焦化廠除塵器改造在現(xiàn)有布袋除塵器的基礎(chǔ)上，占地面積以現(xiàn)有除塵器占地面積為準則，根據(jù)現(xiàn)有風(fēng)量對除塵器本體重新進行設(shè)計，在盡量減少影響生產(chǎn)時間的情況下對舊除塵器進行拆除更換。
污泥 油泥烘干除塵器系統(tǒng)處理二燃室的尾氣除塵系統(tǒng)，采用旋風(fēng)+布袋除塵方式，煙氣從急冷降溫塔出口經(jīng)除塵、脫硫后達標排放，采用脈沖式壓縮空氣在線清灰，并設(shè)有入口閥門。
鋼渣廠破碎車間除塵器，塑燒版除塵器安裝使用后排放濃度限值應(yīng)符合《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》，大氣污染物排放濃度限值：顆粒物＜10mg/Nm3，產(chǎn)塵點無可見粉塵外溢現(xiàn)象。
砂處理線布袋除塵器，砂處理除塵設(shè)備配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦
土壤熱脫附處理燃室尾氣布袋除塵器系統(tǒng)采用旋風(fēng)+布袋除塵方式，煙氣從急冷塔出口經(jīng)除塵、脫硫后達標排放，煙氣溫度180℃。
瀝青攪拌站除塵器 拌合樓除塵器大多采用旋風(fēng)除塵器+脈沖(壓縮空氣)噴吹袋式除塵器形式。由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、 噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。
焦化廠機側(cè)裝煤除塵系統(tǒng) 機側(cè)爐頭除塵器由移動和固定裝置兩部分組成,移動裝置即燃燒導(dǎo)煙車。固定裝置包括：爐頂機側(cè)集氣小罩、煤氣系統(tǒng)。裝煤除塵過程為：首先，側(cè)裝煤車行走至待裝煤的炭化室定位，爐頂燃燒導(dǎo)煙車待排氣孔蓋打開后，將導(dǎo)煙集氣罩與炭化室中心對正.
焦化廠機側(cè)除塵器,焦側(cè)除塵器,地面站除塵器設(shè)備設(shè)備是對焦化廠所用除塵設(shè)備的統(tǒng)稱，可分為機側(cè)除塵器，焦側(cè)除塵器,篩焦樓除塵器幾大類，目前我們設(shè)計為地面除塵站，為離線脈沖布袋除塵器，有皮帶密封槽式和水密封式兩種形式。
焦化廠焦測地面除塵系統(tǒng)以除塵器本體集氣管管道入口、除塵器本體集氣管管道出口、加濕攪拌機下料口、壓縮空氣儲氣罐進口四處接口處為界,焦化廠焦測地面除塵系統(tǒng)脈沖噴吹，其中包含連接管道，管件及減壓閥等管道設(shè)施。
電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器，熔鋁電爐除塵器，煉鐵電爐除塵器，煉銅電爐除塵器，煉鋼電爐除塵器0.5噸-10噸熔煉電爐除塵器設(shè)備。
垃圾焚燒袋式除塵器的濾袋耐溫大于 240℃，而省煤器出口煙氣的溫度為 220℃， 故即使省煤器出來的煙氣溫度未下降，也不會對布袋除塵器的濾袋造成損壞。
焦化廠轉(zhuǎn)運站除塵器,焦化廠皮帶機除塵器結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)料槽,過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)九部分組成.
水泥廠裝車機除塵器，水泥廠裝車道除塵器，水泥裝車除塵器，焦化廠裝煤車除塵器膠帶機前后運行，設(shè)計在移動膠帶機車的尾部安裝一臺固定收塵集箱，集箱一側(cè)出口連接500mmX500mm可伸縮移動管道，一般可移動伸縮8m長度，把可移動吸塵罩收集的粉塵氣體通過此移動管路輸送到固定管路
廢鋼破碎生產(chǎn)線除塵器,廢鋼破碎機除塵器主要治理廢鋼破碎加工時破碎機產(chǎn)生的粉塵，治理效果達到和滿足客戶和環(huán)保的要求。
電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器，熔鋁電爐除塵器，煉鐵電爐除塵器，煉銅電爐除塵器，0.5噸-10噸電爐除塵器。
