煤磨機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)方案

一、序言

煤磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生大量的粉塵污染了操作現(xiàn)場(chǎng)和周圍廠區(qū)的環(huán)境，大量的煤粉四處飛揚(yáng)即浪費(fèi)了資金更重要的直接危害了操作工人的身體健康，為_崗位條件__采取_的除塵措施。

二、需治理范圍及本方案的設(shè)計(jì)內(nèi)容

1、治理范圍

1）球磨機(jī)磨成的煤粉采用高壓風(fēng)機(jī)送往料倉(cāng)時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵。

2）球磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中外逸的粉塵

3）料倉(cāng)送往噴煤系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵

2、設(shè)計(jì)內(nèi)容

1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)除塵管道的設(shè)計(jì)

2）煙氣凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計(jì)

三、方案設(shè)計(jì)的依據(jù)及原則

1、設(shè)計(jì)依據(jù)

1．1水泥廠提供的有關(guān)資料。

1．2我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)。

1．3我公司在水泥行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗(yàn)。

1．4我公司所采用的_技術(shù)。

2、設(shè)計(jì)原則

2．1不影響操作工藝為后產(chǎn)服務(wù)的宗旨。

2．2滿足_及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。

2．3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn)，并能_長(zhǎng)期、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。

2．4性價(jià)比優(yōu)一次投資省，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低、效果好。

2．5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。

四、治理方案，實(shí)現(xiàn)和環(huán)保性能指標(biāo)

1、煙塵捕集率：＞95%（現(xiàn)場(chǎng)不冒黑煙）

2、排放濃度：≤50mg/nm³

五、除塵器的設(shè)計(jì)

煙氣的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)，布袋除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定，可靠運(yùn)行，除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得_效果。對(duì)于防燃、防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外加_的安全監(jiān)測(cè)與消防措施，消除了收塵器內(nèi)部燃燒、防爆炸的隱患；在高濃度煤粉的清灰方面，采用高壓脈沖多點(diǎn)噴吹并配以微機(jī)自動(dòng)控制等手段，確保了收塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定、_的運(yùn)行。

   與同類產(chǎn)品相比，該項(xiàng)技術(shù)的主要特點(diǎn)為：

1、能一次性處理含塵濃度高達(dá)800g/m³n的煙塵；

2、減少工藝設(shè)備，簡(jiǎn)化工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，減小風(fēng)機(jī)的裝機(jī)容量；

3、降低工程造價(jià)（設(shè)備及土建投資）；

4、減少運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)電效益顯著；

5、維護(hù)管理方便。

六、設(shè)備工作原理

設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗其余大部分塵粒隨氣流是上升進(jìn)入袋室，經(jīng)除塵布袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在除塵布袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔，排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目地。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到_值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋室，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，_了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、工藝布置圖（見圖）

八、技術(shù)性能與指標(biāo)

收塵器的主要技術(shù)性能：

1、能一次性處理含塵濃度≤800g/m³n的煤粉；

2、殼體承受的壓力達(dá)5000Pa；

3、充分的防燃措施，避免高濃度粉自然；

4、采用可調(diào)試防爆安全閥，自動(dòng)卸壓；

5、機(jī)外檢測(cè)破袋和機(jī)外換除塵布袋，采用彈性袋口，拆換袋方便；

6、脈沖清灰，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速；

7、_的安全監(jiān)測(cè)與報(bào)警措施，_了設(shè)備的安全運(yùn)行。

8、整機(jī)采用PLC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，各控制參數(shù)易于調(diào)節(jié)，投入自動(dòng)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工操作。

9、

PPC-64-5煤磨防爆、_布袋除塵器

（1）   處理風(fēng)量：    22300 m³/h

（2）   全過(guò)濾面積： 310m²

（3）   全過(guò)濾風(fēng)速： 1.2 m³/h

（4）   凈過(guò)濾面積： 248 m²

（5）   凈過(guò)濾風(fēng)速： 1 m³/h

（6）   室     數(shù)：   5室

（7）   濾袋數(shù)量：    320條

（8）   濾袋材質(zhì)：    _滌綸針刺氈

（9）   阻     力：   1500Pa

 （10）除塵效率：    99.9%

（11）排放濃度：   ≤50mg/Nm

九、技術(shù)裝備的投資與效果

煤粉制備系統(tǒng)采用PPC系列袋收塵器后，由于去除了預(yù)收塵設(shè)備，可優(yōu)化工藝流程，降低系統(tǒng)阻力，減小風(fēng)機(jī)的裝機(jī)容量；另外，工藝流程的簡(jiǎn)化，意味著漏風(fēng)環(huán)節(jié)的減少。與偉統(tǒng)煤磨二級(jí)收塵工藝相比，_收塵工藝減少了設(shè)備與土建費(fèi)用，工程總投資約可節(jié)省20%。

設(shè)備使用效果：

該設(shè)備作為國(guó)內(nèi)高濃度煤粉收塵，主要用于水泥煤磨和高爐噴煤，取得成功，從而使該系統(tǒng)成為我國(guó)噴煤工藝流程_短的煤粉一組收塵生產(chǎn)線。

據(jù)用戶提供的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，采用該項(xiàng)技術(shù)后每噸出磨煤粉節(jié)電18kw/h，若以磨機(jī)產(chǎn)量10t/h為例，每天生產(chǎn)16小時(shí)，節(jié)電效益取80%，年運(yùn)轉(zhuǎn)率取350d/a，電費(fèi)按0.4元/度計(jì)算，則一年的節(jié)電效益約30萬(wàn)元。

實(shí)用實(shí)例

十、鋼結(jié)構(gòu)

10．1除塵器零米以下建筑采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。

10．2_布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支撐式的，_水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

10．3材質(zhì)

10．4除塵器采用型鋼，鋼板結(jié)構(gòu)為Q23_（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼，鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首_行噴沙，除銹，經(jīng)備制作除塵器用。

10．5除塵器本體壁板厚不小于5mm，灰斗不小于5mm，筋板厚不小于6mm，進(jìn)風(fēng)口壁厚不小于8mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm。

10．6主要材質(zhì)表

10．7本體和灰斗

10．8除塵器頂部設(shè)置防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=1、0mm彩色鋼板制作）。除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修平臺(tái)、灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修時(shí)開啟頂蓋。

10．9除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、在小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

10．10除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。

10．11除塵器灰斗設(shè)檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗側(cè)斜壁與水平方向的交角不小于65°以_灰的自由流動(dòng)。

10．12灰斗配置蒸汽加熱裝置，避免灰板結(jié)。每一灰斗能承受附加菏載1200Kg并按_含量滿足8h滿負(fù)菏運(yùn)行所需要儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。

10．13在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)_灰自由流動(dòng)并排出灰斗，灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰沙搭橋，影響排灰。

10．14我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)和步道之間的凈高尺寸不大于2m，扶梯欄桿高度不大于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用鋼性良好的防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)菏載不小于4KN/m2。

10．15保溫和外飾

我方負(fù)責(zé)除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計(jì)及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等。

鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹漆，采用耐風(fēng)化、_的_油漆（二底二面），_后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)施工完后再刷，漆顏色由貴方確認(rèn)。

除塵器本體設(shè)計(jì)制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理，通氣道、旁通道、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范，保溫材料選取質(zhì)量_較好的產(chǎn)品，保溫層的厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計(jì)；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層，必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。

除塵器的保溫層設(shè)計(jì)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的保溫選用符合_標(biāo)準(zhǔn)的材料，按_的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行保溫，并提供相應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)量證明文件。

除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩蹋的保溫具有良好的防護(hù)措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由買方確認(rèn)。