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◆YDMC型脈沖袋式除塵器應(yīng)該范圍:
YDMC型脈沖袋式除塵器可廣泛應(yīng)用于水泥、電廠、冶金、炭黑等行業(yè)工業(yè)窯爐的廢氣凈化與物料回收。如水泥旋窯、鍋爐、篦冷機(jī)、烘干機(jī)、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結(jié)機(jī)和電弧爐等的煙氣回收。
◆YDMC型脈沖袋式除塵器構(gòu)造 YMDC型玻纖袋收塵器其構(gòu)造，它由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成，上箱體包括可掀起的蓋板和風(fēng)口，中箱體內(nèi)有多孔板，除塵器骨架，除塵布袋，下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成，噴吹系統(tǒng)包括脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管和氣包。 ◆YDMC型脈沖袋式除塵器產(chǎn)品特點: YDMC型脈沖袋式除塵器采用外濾下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行，采用脈沖反吹清灰。本體結(jié)構(gòu)采用框架式鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)備本體不保溫，如需保溫，應(yīng)在訂貨時說明。 ◆YDMC型脈沖袋式除塵器產(chǎn)品原理、工藝流程 正常工作時，在通風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體吸入進(jìn)氣總管，通過各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。 除塵器隨著除塵布袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這_需要定期進(jìn)行清灰，使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運(yùn)行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)再打開其它電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達(dá)到了清灰的目的，YDMC型脈沖袋式除塵器全面恢復(fù)過濾狀態(tài)，灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排至輸送機(jī)。 YDMC型脈沖袋式除塵器 ◆主要技術(shù)性能和選用說明 主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)見表所示 選用說明： 1、 過濾風(fēng)速的選定： 過濾風(fēng)速指通過濾袋濾料的風(fēng)速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2，亦即m/min。過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性、溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為了_收塵器清灰效果，提高除塵布袋壽命，降低阻力，本收塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min。 2、 運(yùn)行溫度及濾料的選用： 運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本收塵器采用玻纖針刺氈除塵布袋，允許連續(xù)使用溫度≤240℃。采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當(dāng)采用芳綸針刺氈（Nomex）時，其允許使用溫度可達(dá)200℃。當(dāng)采用丙倫針剌氈時，其允許使用溫度為90℃。_過各濾料允許的溫度時，其氣體在進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。 3、入口允許濃度：由于本收塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用脈沖噴反吹清灰（在線清灰），因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（離線清灰）和其他一般分室反吹清灰的收塵器要高。本收塵器允許入口氣體含塵濃度為允許到1000mg/m3（標(biāo)）。收塵器出口氣體含塵濃度<100mg/m3 |
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YDMC―40―1380型脈沖袋式除塵器參數(shù)表
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