8噸沖天爐除塵器技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)量
1 名稱 QYMC-650脈沖布袋除塵器
2 處理風(fēng)量（m3/h） 40000
3 全過(guò)濾面積（m2） 650
4 全過(guò)濾風(fēng)速（m/ min） 1.0
8 濾袋數(shù)量（套） 400
9 濾袋材質(zhì) 亞克力針刺氈
10 濾袋規(guī)格 Φ130×4000mm
11 脈沖閥數(shù)量（個(gè)） 40
12 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1.5”直角
13 清灰氣源壓力Pa （3-6）×105
14 工作溫度（℃） ≤230
15 過(guò)濾室布置 單排布置
16 過(guò)濾室數(shù)量 1
17 入口粉塵濃度（g/Nm3） ＜50
18 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜30
19 除塵效率（％） ≥99.9
20 本體漏風(fēng)率（％） ≤3
21 設(shè)備阻力（Pa） 1440-1770
22 壓縮空氣耗氣量 1.5-2.5
23 氣源品質(zhì) 良好
24 清灰方式 在線清灰
25 檢修方式 在線檢修
26 控制方式 自動(dòng)；手動(dòng)
27 輸灰方式 螺旋（刮板）輸灰/卸料卸灰
8噸
沖天爐除塵器過(guò)濾面積的確定
1、為確保本沖天爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的凈過(guò)濾風(fēng)速小于1.0m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為650m2，_能滿足以上要求。
2、650m2除塵器布置：（單）排共1個(gè)單元，但單室設(shè)400條濾袋，每臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量400×1=400條?？傔^(guò)濾面積650m2/臺(tái)。
（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整）。
3、濾袋采用φ130×4000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用中溫布袋。
4、除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的_分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（上海袋配），通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、沖天爐除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。
7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了冷風(fēng)管道，在沖天爐運(yùn)行溫度高的時(shí)候打開(kāi)冷風(fēng)閥降溫，使煙從而有效地保護(hù)除塵器。
8、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
9、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時(shí)_除塵器內(nèi)的積灰，_了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
10、8噸沖天爐除塵器每個(gè)室進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。
