沖天爐除塵器選型：FMQD96-2×5型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器
序號 項 目 數(shù)量
1 名稱 FMQD型離線清灰脈沖反吹布袋除塵器
2 處理煙氣量（m3/h） 46000
3 全過濾面積（m2） 1018
4 全過濾風(fēng)速（m/ min） 0.75
5 除塵器室數(shù) 10
6 濾袋數(shù)量（條） 960
7 脈沖閥數(shù)量（個） 10
8 入口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜1000
9 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜50
10 除塵效率（％） ≥99.8
11 本體漏風(fēng)率（％） ≤3
12 設(shè)備阻力（Pa） 1470-1770
13 濾袋材質(zhì) 氟美斯針刺氈
14 濾布紡織工藝 針刺
15 濾布縫制工藝 三針機縫制
16 濾袋規(guī)格 Φ130×2600mm
17 濾袋允許使用溫度℃ ≤260℃
18 袋籠規(guī)格 Φ125*2580mm
19 袋籠材質(zhì) 碳鋼
20 袋籠防腐處理工藝 表面鍍鋅處理
21 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
22 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 2.5”直角閥
23 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105
24 氣源品質(zhì) 良好
25 電磁閥機械開閥時間sec 0.08
26 耗氣量（M3） 3.0
27 清灰方式 離線清灰
28 檢修方式 單室離線
29 控制方式 PLC控制:自動；手動
30 輸灰方式 螺旋輸送機、星型卸料器
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)分離器型號 XLP-2000型
1 處理煙氣量（m3/h） 46000
2 單筒直徑（mm） 2000
3 設(shè)備阻力（Pa） 900
4 除塵效率（％） 80
KLQ型空氣冷卻器
1 處理風(fēng)量（m3/h） 46000
2 風(fēng)速（m/ min） 4
3 風(fēng)管數(shù)量（根） 100
4 風(fēng)管規(guī)格（mm） 200×5000
5 降溫面積（m2） 314
6 設(shè)備阻力（Pa） 1000
7 軸流風(fēng)機數(shù)量（臺） 3臺 4KW
新增引風(fēng)機型號: 4-68№12.5D
1 風(fēng)量m3/h 47427
2 全壓Pa 2300
3 功率KW 45
沖天爐除塵器
     粉塵經(jīng)原有45KW風(fēng)機吸出，首_入_旋風(fēng)除塵器，除塵器產(chǎn)生的離心力會帶動粉塵高速旋轉(zhuǎn)與旋風(fēng)筒壁產(chǎn)生摩擦，然后部分大顆粒粉塵旋入灰倉內(nèi)，較輕的粉塵被吸出進入空氣冷卻器。粉塵被分流進每個冷卻管內(nèi)，進行降溫，如溫度還是過高達不到濾袋承受溫度時，由測溫儀發(fā)出信號啟動軸流風(fēng)機進行強制降溫。經(jīng)過降溫的含塵氣體進入布袋除塵器，當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管由新增一臺45KW風(fēng)機排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值（清灰時間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定），按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
     為了保護沖天爐除塵器濾袋，我們在布袋除塵器的前段加設(shè)了一套測溫儀和一臺冷風(fēng)閥。測溫儀可以快速的測出管道內(nèi)的粉塵溫度，當(dāng)溫度_過濾袋的_承受溫度時，冷風(fēng)閥迅速打開，參入冷風(fēng)，即時降溫，以免對濾袋造成致命的危險。當(dāng)溫度降至設(shè)定的下限時（結(jié)露點以上），冷風(fēng)閥自動關(guān)閉。（上下限根據(jù)現(xiàn)場情況自由設(shè)定）。因為粉塵_怕結(jié)露問題,所以除塵管道及設(shè)備本體_采取保溫措施.設(shè)備本體設(shè)有泄爆閥，如發(fā)生爆炸，自動開啟。