貴公司現(xiàn)有2臺(tái)6T燃煤鍋爐，隨著_環(huán)保要去越來(lái)越嚴(yán)格，現(xiàn)有設(shè)備已經(jīng)不能達(dá)到我_排放要求，我清源環(huán)保設(shè)備有限公司結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定新上一臺(tái)_濕法除塵器，已足照_和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放。
本期工程為煙氣治理工程系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行調(diào)試，針對(duì)業(yè)主方的現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，我方將選擇一種_霧化噴淋式洗滌塔除去原有粉塵。
二、甲方提供參數(shù)
1.單臺(tái)設(shè)計(jì)風(fēng)量：18000m³/H;
2.鍋爐出口溫度：≤200 ℃；
3.除塵設(shè)備入口濃度：≤1000mg/m³ ；
4.6T鍋爐 2臺(tái)；
三、鍋爐脫硫除塵器,6噸鍋爐脫硫除塵器設(shè)計(jì)環(huán)保要求
序號(hào) 參數(shù)名稱 參數(shù)值
1 脫硫效率 ≥75%
2 S02排放濃度 ≤300mg
四、鍋爐脫硫除塵器,6噸鍋爐脫硫除塵器設(shè)計(jì)原則
? 技術(shù)_、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝。
? 設(shè)備運(yùn)行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對(duì)設(shè)備運(yùn)行工況的影響。
? 具有足夠的除塵效率，_達(dá)標(biāo)排放。
? 為降低運(yùn)行費(fèi)用，不外排不產(chǎn)生二次污染。除塵除塵水循環(huán)利用。
? 充分考慮場(chǎng)地要求，使整套除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。
? 盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。
? 運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便。
? 采取適當(dāng)措施避免除塵系統(tǒng)堵塞的發(fā)生。
? 使用壽命長(zhǎng)，噪音小，設(shè)有可靠防腐措施。
? 除塵除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、不結(jié)垢、不堵塞。
? 利用除塵塔的_傳質(zhì)特點(diǎn)控制液氣比，在_達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，盡可能提高排煙溫度，使用_的除霧器，以_出口煙氣中液滴濃度≤75mg/Nm3；對(duì)煙道采取保溫等措施以防煙氣帶水和減少結(jié)露，達(dá)到減少下游設(shè)備的腐蝕；
? 除塵系統(tǒng)材料選擇上_適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件的需要，考慮適當(dāng)?shù)母g余量；對(duì)易磨損、易腐蝕、易故障設(shè)備盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化部件，并設(shè)計(jì)成易更換、檢修、維護(hù)，并提供_備品備件；
五、設(shè)計(jì)規(guī)范
《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 HJ/462—2009
《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB-3095—1996
《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 18599—2001
《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB 12348—90
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ 87—85
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ 1—2002
《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13271-2001
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 16297-1996
《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 13223-2003
《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》 DL/T 5072-2007
《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》 SDJ 26-89
《工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)及建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ 11-89
六、 鍋爐脫硫除塵器,6噸鍋爐脫硫除塵器特點(diǎn)及簡(jiǎn)要構(gòu)造
本方案采用FHT型系列_除塵器是__產(chǎn)品，_號(hào)：ZL200320103581.9，本產(chǎn)品有如下九大特點(diǎn)：
1、借鑒國(guó)外_技術(shù)采用與傳統(tǒng)濕式除塵器_不同的立式循環(huán)流化技術(shù)，這種形式提高了液氣比表面積，延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間，使除塵效率大大提高。
2、 采用單筒式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了占地少，節(jié)省空間，不易受場(chǎng)地限制，便于安裝。
3、綜合采用噴淋、旋轉(zhuǎn)霧化系統(tǒng)及預(yù)收塵系統(tǒng)裝置。不存在管道堵塞、腐蝕問(wèn)題。
4、配置合理的液氣比，解決了煙氣帶水的問(wèn)題，脫水效果更佳，使風(fēng)機(jī)、煙道不易受腐蝕。
5、采用特殊材料、特殊工藝制造，解決了設(shè)備在高溫、高濕、高腐蝕工況下的防腐、耐磨、_的問(wèn)題。
6、便于清灰并為機(jī)械化清灰創(chuàng)造條件。
7、設(shè)備阻力小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
8、設(shè)備在前端燒結(jié)系統(tǒng)正常工況下，可直接進(jìn)行室外安裝，不需要另行保溫措施。
9、操作簡(jiǎn)單，維修量小。
綜上所述本技術(shù)產(chǎn)品_適用，成功地解決了濕式脫硫器的六大技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。使用壽命長(zhǎng)，節(jié)水省電，占地小，具有突出的安裝優(yōu)勢(shì)，及操作安全方便的特點(diǎn)。
1.FHT除塵器采用了多級(jí)分布：
_級(jí)：預(yù)收塵裝置，F(xiàn)HT型除塵器進(jìn)口設(shè)置有預(yù)噴淋裝置，既可以降溫，又可以沉降部分粉塵及吸收煙氣中的硫化物，_終流入塔底。
_級(jí)：為沖擊裝置，利用風(fēng)機(jī)壓力，使煙氣首先與塔內(nèi)液面進(jìn)行接觸，一部分粉塵沉降到塔內(nèi)漿液中，同時(shí)一部分硫化物溶于漿液中，為_級(jí)除塵。
第三級(jí)：為氣流均分裝置，經(jīng)過(guò)沖擊后的氣流折而向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)氣流均分置，對(duì)氣流進(jìn)行多次切割，使煙氣均分的塔內(nèi)截面，均勻從分的與噴淋液滴接觸；
第四級(jí)：噴淋裝置，本方案設(shè)計(jì)3層噴淋霧化層。每層霧化液滴交錯(cuò)排列，每層霧化覆蓋率為200-300%，煙氣進(jìn)一步充分接觸，進(jìn)一步脫硫除塵，達(dá)到脫硫除塵同時(shí)凈化的目的。
第六級(jí)：除霧裝置及反沖洗裝置；凈化后的煙氣攜帶一部分水水滴，經(jīng)過(guò)我們?cè)O(shè)計(jì)的除霧層，可將液滴濃度下降到75mg/Nm³以內(nèi)；很好的保護(hù)了復(fù)合塔外管道被腐蝕。
本系統(tǒng)已經(jīng)廣泛使用與鍋爐煙氣治理工程，能夠滿足_環(huán)保要求。
七、鍋爐脫硫除塵器,6噸鍋爐脫硫除塵器工作原理
設(shè)備產(chǎn)生的污染煙氣進(jìn)入新建的霧化噴淋式除塵塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在除塵塔中下部），在除塵塔的入口處設(shè)置了予降溫與予除塵系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫增濕并脫去部分粉塵進(jìn)入塔內(nèi)。在除塵塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置2層_霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中粉塵與被水霧吸收，除去90%以上的粉塵。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中粉塵有了充足的機(jī)會(huì)與霧化液滴接觸，并不斷與霧滴相碰，煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。除塵后的液體落入除塵塔底部，定時(shí)定期排入除塵塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充_量的水溶液。
經(jīng)多次循環(huán)后的除塵漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)除塵后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣_終達(dá)標(biāo)排放。
八、具體設(shè)計(jì)方案
1.系統(tǒng)的構(gòu)成
本煙氣除塵系統(tǒng)包括預(yù)收塵系統(tǒng)、噴淋霧化系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2.塔體的設(shè)計(jì)
除塵塔內(nèi)所有部件能夠承受_入口氣流及_進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)_系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。
除塵塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和除塵工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。除塵塔材質(zhì)為_Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁襯25～50mm_膠泥或者玻璃鱗片防腐，能適應(yīng)200℃的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命在15年以上。
除塵除塵塔外觀
在除塵塔內(nèi)安裝除塵設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（除霧器采用PP或其它材料制作，除霧器效率99％）。
塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺(tái)及爬梯等。
3.噴霧系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而_在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的除塵效率。
噴淋除塵塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。
漿液噴淋系統(tǒng)采用PPH或316L不銹鋼。
所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，本方案噴嘴選用_螺旋型噴嘴，材料采用316L不銹鋼或陶瓷制作。
噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。
噴淋區(qū)域布置設(shè)計(jì)和安裝圖如下圖所示：
噴淋區(qū)域設(shè)計(jì)
本方案采用的_霧化噴淋塔是我公司科技人員在消化國(guó)外同類設(shè)備的基礎(chǔ)上并結(jié)合水膜除塵器的工藝的特點(diǎn)，開發(fā)的一種_霧化噴淋除塵塔，優(yōu)化了除塵塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了p液氣比、煙氣流速等性能參數(shù)。
噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，煙氣通過(guò)液滴的表面被吸收。
進(jìn)氣口的布置是精心設(shè)計(jì)的，以保持朝向除塵塔有_的向下傾斜坡度，從而_煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。
_霧化噴淋塔由煙氣進(jìn)口、湍球吸收系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、除霧器、煙氣出口等幾個(gè)部分組成。
該除塵除塵塔具有壓降低、氣液分布好、適應(yīng)負(fù)荷變化范圍大、傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力大及除塵效率高的特點(diǎn)；
在吸收過(guò)程中，自上而下的漿液在高溫和高速流動(dòng)的煙氣的作用下，漿液表面形成了復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，一方面,漿液表面的水吸收煙氣中的粉塵，并在漿液顆粒內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的擴(kuò)散過(guò)程，在漿液顆粒內(nèi)，有一個(gè)粉塵的濃度梯度；另一方面,漿液表面的水份逐漸蒸發(fā)，表面水份逐漸變少，水份從漿液內(nèi)部向表面擴(kuò)。液滴在下降過(guò)程中，液滴的相互碰撞，使小液滴變?yōu)榇笠旱?，_后落入塔底從排水口排出。
我公司通過(guò)對(duì)煙氣入口處煙氣流場(chǎng)的科學(xué)分析，并對(duì)煙道入口結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少煙氣入塔產(chǎn)生的旋渦，提高了除塵率。
工藝技術(shù)成熟，裝置運(yùn)行可靠性高。在幾十套的工程設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析、改進(jìn)、豐富、完善，技術(shù)的成熟性和運(yùn)行可靠性得到進(jìn)一步的提高，發(fā)展成為自身有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的除塵工藝，幾十套大小除塵裝置從未發(fā)生過(guò)因除塵技術(shù)而影響設(shè)備正常運(yùn)行的情況。
4.噴嘴選型
本方案選擇316不銹鋼噴嘴
工作原理
液體（或料漿）通過(guò)與連續(xù)變小的螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠噴出而形成霧狀。噴嘴腔體內(nèi)從進(jìn)口至出口的流線型設(shè)計(jì)使得阻力系數(shù)降至_，因而螺旋噴嘴適用于各種崗位。例如：化工、環(huán)保、電力、紡織等眾多工業(yè)領(lǐng)域，特別是煙氣脫硫除塵行業(yè)應(yīng)用更為廣泛。其耐磨性、耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業(yè)眾多用戶所接受。
適用范圍
1、廢氣洗滌；2、氣體冷卻；3、洗滌與漂淋過(guò)程；4、防火滅火；5、使用于煙氣脫硫系統(tǒng)；6、使用于除塵降塵系統(tǒng)[1]
螺旋噴嘴——國(guó)內(nèi)_的生產(chǎn)企業(yè)，_，效率，_！值得信賴！
結(jié)合工況特點(diǎn)，參考公司經(jīng)驗(yàn)，噴淋層噴嘴采用316不銹鋼制作。
316不銹鋼螺旋噴嘴特點(diǎn)
1、不同于常規(guī)
常規(guī)的實(shí)心噴嘴內(nèi)部都有一個(gè)葉片，讓液體通過(guò)葉片的導(dǎo)流作用形成同是順時(shí)針或者逆時(shí)針方向的流動(dòng)，并且由于水壓的作用使液體產(chǎn)生離心力，從而產(chǎn)生錐形的噴霧。
螺旋噴嘴則不同，螺旋噴嘴是一種典型的撞擊式分散噴霧，噴嘴內(nèi)部沒有結(jié)構(gòu)，是一個(gè)暢通的通道，水流是通過(guò)撞擊螺旋的分層界面，從而產(chǎn)品分層噴淋。
2、不易堵塞
正因?yàn)槁菪龂娮鞗]有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，廢氣廢水中的雜質(zhì)可以大量通過(guò)噴嘴而不會(huì)產(chǎn)生堵塞，這對(duì)于廢氣和廢水來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是_的福音，廢氣廢水中都含有大量的雜質(zhì)，而使用螺旋噴嘴則剛好解決了這一難題。
3、多層噴淋
常規(guī)120度的螺旋噴嘴都有3至4個(gè)噴淋的分層界面，部分其他角度甚至有很多層的分層界面。噴淋的效果_是：每一個(gè)界面都形成一個(gè)錐形噴淋面，試想想，一個(gè)螺旋噴嘴少則3-4個(gè)錐形噴淋面，多則6-7個(gè)噴淋面，是普通實(shí)心錐形噴嘴效果的3-4倍。
4、型號(hào)多
_噴射角度來(lái)說(shuō)，螺旋噴嘴有60度、90度、120度、150度、170度等；_噴霧模式來(lái)說(shuō)，螺旋噴嘴有空心錐形直噴、實(shí)心錐形直噴、空心錐形切向型、空心錐形雙噴等；_尺寸大小來(lái)說(shuō)，螺旋噴嘴從1/4英寸至4英寸；_流量大小來(lái)說(shuō),3公斤壓力下5.5升/分鐘到4140升/分鐘；_材質(zhì)來(lái)說(shuō)，螺旋噴嘴有PP、PVC、尼龍、PE、賽鋼、PVDF、PTFE、TELFON、F4、陶瓷、304不銹鋼、316不銹鋼、碳化硅等。
5、成本低
使用螺旋噴嘴成本低，螺旋噴嘴多采用注塑，澆鑄，窯爐燒結(jié)等工藝，歸根結(jié)底都是使用模具制造產(chǎn)品，比普通金屬噴嘴成本低廉很多，而又容易生產(chǎn)大批量的貨物。
空心錐及螺旋噴嘴的霧化比較圖片
5.塔防腐設(shè)計(jì)
工業(yè)上常用的防腐材料主要有耐蝕合金、玻璃鱗片樹脂、聚脲、橡膠、玻璃鋼、高鋁耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿水泥等。
高鋁耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿水泥
高鋁水泥常指鋁酸鈣為主要成分的水泥。其化學(xué)組成主要是Al2O3和CaO，有的還含有相當(dāng)多的Fe2O3和SiO2。礦物組成有以下五種礦物：鋁酸一鈣CaO•Al2O3（CA）、二鋁酸鈣CaO•2Al2O3（CA2）、七鋁酸十二鈣12CaO•7Al2O3（C12A7）三種化合物以及含夾雜物的鈣黃長(zhǎng)石2CaO•Al2O3•SiO2（C2AS）、鐵鋁酸四鈣4CaO•Al2O3•Fe2O3（C4AF）等構(gòu)成。通常根據(jù)其化學(xué)礦物組成分為三類.
高鋁水泥的性質(zhì)主要取決于其礦物組成。耐火水泥的主要礦物組成鋁酸一鈣（CA）具有很高的水硬活性凝結(jié)雖不甚快但硬化迅速（硬化時(shí)間不_過(guò)一天），是高鋁水泥的強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度的主要來(lái)源。二鋁酸鈣（CA2）水化硬化較慢，早期強(qiáng)度較低而后期強(qiáng)度較高。七鋁酸十二鈣（C12A7），具有水化快凝結(jié)迅速的特性，但強(qiáng)度不高。在含有夾雜物（鈣黃長(zhǎng)石C2AS、鐵鋁酸四鈣C4AF）的普通高鋁水泥中，C4AS起著使水泥盡早硬化的作用，而在_高鋁水泥中則是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不產(chǎn)生水合作用，也_無(wú)法顯示其強(qiáng)度。
高鋁水泥含有5種鈣鋁酸礦物，這些鈣鋁酸鹽都會(huì)隨著水合反應(yīng)的進(jìn)行而顯示出激烈的發(fā)熱現(xiàn)象。普通高鋁水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚溫度達(dá)到峰值，高達(dá)80--90℃；含70%Al2O3_高鋁水泥在10—12h厚和含80%Al2O3_高鋁水泥在8—10h后溫度達(dá)到峰值，分別是80℃、70℃。
不同種類的高鋁水泥單種澆注體的發(fā)熱溫度和達(dá)到_溫度的時(shí)間由所含鈣鋁酸鹽的發(fā)熱特性和含量決定。
快硬性的C12A7和C4AF的發(fā)熱量較高。因此高鋁水泥的發(fā)熱量也將因含有該鋁酸鹽不同而變化。如果在澆注耐火材料中加入過(guò)多含有（C12A7或C4AF為主成分的高鋁水泥，將因集中性發(fā)熱而使?jié)沧⒘嫌不w中水分激烈蒸發(fā)而引起裂紋和表面剝落等。所以，選擇水泥的用量和質(zhì)量是_重要的。
高鋁水泥是在常溫和高溫下皆可起結(jié)合作用的一類結(jié)合劑（_性結(jié)合劑）。其耐酸堿性能非常重要。一般而論，水泥中含F(xiàn)e2O3愈高，其耐火性愈低。含鈣鋁酸鹽種類、含量影響水泥耐火性。
結(jié)合我公司實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，考慮到具體工況條件，對(duì)于本工程決定采用高鋁耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿水泥或者玻璃鱗片作為防腐材料。
高鋁耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿水泥的優(yōu)點(diǎn)可概括如下：
a._和耐溫性能好?？蒧滿足脫硫裝置的_要求，其溫度使用上限在200℃以下（因?yàn)闊煔膺M(jìn)入塔內(nèi)后遇水后迅速降溫，一般為70-80℃）。
b.較低的滲透率。
c.具有較強(qiáng)的黏結(jié)強(qiáng)度。
d.耐溫差性能較好，適用于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
e.耐磨性好。受外機(jī)械損傷時(shí)，破壞是局部的，操作擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
f.工藝性較好。由使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處做簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能。
g.通過(guò)合理的設(shè)計(jì)控制煙氣流速、除塵吸收液霧化狀態(tài)、液滴停留時(shí)間、合理的液氣比等重要因素，達(dá)到理想的吸收效果，_煙氣中的粉塵達(dá)標(biāo)排放。除塵處理后的煙氣夾帶的液滴由除塵除塵塔上的除霧器進(jìn)行收集、凝聚及去除。
本方案除塵除塵塔采用霧化噴淋塔方案，塔內(nèi)部尺寸為直徑φ1.6m，塔體高度為9m。塔體材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯高鋁水泥或者玻璃鱗片。
為確保防腐、耐磨的需要，塔內(nèi)件采用特種玻璃鋼或PP材料制作。除塵塔內(nèi)安裝塔清洗裝置和組合除霧裝置等，塔體上設(shè)有檢修人孔，操作平臺(tái)等附屬設(shè)施。
6.除霧器的選擇
除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：_除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺(tái)安裝在下部的粗除霧器和一臺(tái)安裝在上部的細(xì)除霧器。
位于下面的_級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的_級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為_煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不_過(guò)設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。
除霧器結(jié)構(gòu)圖 除霧器模塊圖
除霧器實(shí)物圖（模塊安裝前）
級(jí)除霧器的上下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面沖洗水電動(dòng)蝶閥輪流清洗各區(qū)域。
沖洗水由工藝水箱用除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充除塵塔中的水分蒸發(fā)損失。
7.除塵液供給系統(tǒng)
除塵塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及噴淋組件及噴嘴。
吸收液循環(huán)泵符合對(duì)“泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。
除塵塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而_在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的除塵效率。
1）除塵工藝水用量
設(shè)備煙氣除塵設(shè)計(jì)用水量盡可能小。
2）循環(huán)水泵
根據(jù)除塵方法所設(shè)計(jì)循環(huán)用水量要求，按18000m³/H煙氣量運(yùn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)選擇防腐、耐磨化工水泵。
除塵專用耐磨耐腐循環(huán)泵
3）閥門
所有閥門設(shè)計(jì)選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。系統(tǒng)的閥門考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。
功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門能夠互換，閥門的規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。
4）工藝水系統(tǒng)
為了避免除霧器發(fā)生積灰現(xiàn)象，設(shè)計(jì)了除霧器沖洗裝置，沖洗采用電動(dòng)碟閥（或電磁閥）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。除此之外，系統(tǒng)中化灰及管道、罐體沖洗均需要用工藝水，本系統(tǒng)工藝水直接采用廠區(qū)工藝水，由進(jìn)入除塵系統(tǒng)工藝水總管分出支路進(jìn)入除塵系統(tǒng)各用水點(diǎn)。所有水系統(tǒng)用材為國(guó)標(biāo)無(wú)縫管道、碳鋼閥門，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。
9. 電氣、控制系統(tǒng)
1）概述
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)為PLC半自動(dòng)控制，除塵PLC系統(tǒng)_可靠實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）等功能以滿足除塵系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求，確保除塵系統(tǒng)安全、_運(yùn)行。整個(gè)除塵PLC的可利用率至少應(yīng)為90%。
應(yīng)具有以下特點(diǎn)：
? 某一控制回路發(fā)生故障，不影響其它回路的控制。一旦某回路的自動(dòng)控制發(fā)生故障，可立即將該回路改為手動(dòng)操作。分散故障風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)可靠性高。
? 整個(gè)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，在實(shí)現(xiàn)分散控制，集中管理的同時(shí)提高通訊速率。
? 系統(tǒng)集成簡(jiǎn)化，維護(hù)簡(jiǎn)便，使用成本和維護(hù)成本低。
? 設(shè)計(jì)除塵控制系統(tǒng)自控程度為半自動(dòng)，僅需少量的人工干預(yù)，_滿足整個(gè)除塵系統(tǒng)的安全運(yùn)行和控制，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且能在故障發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)警，_整個(gè)除塵系統(tǒng)的高可靠性。
2）電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要是對(duì)除塵系統(tǒng)中的除塵循環(huán)泵、電磁閥門等設(shè)備進(jìn)行控制，采用現(xiàn)場(chǎng)控制和PLC控制兩種方式，以使整個(gè)除塵工藝在一個(gè)具有高可靠性、易操作、高性能的情況下來(lái)完成。
在電氣設(shè)備和元器件的設(shè)計(jì)選型和價(jià)位上，本著電氣產(chǎn)品要性能高、質(zhì)量好、價(jià)位低的原則。
電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物。
九、鍋爐脫硫除塵器,6噸鍋爐脫硫除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)（ 共計(jì) 2臺(tái)）
序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)量
1 名稱 FHT脫硫除塵器
2 處理風(fēng)量（m3/h） 18000
3 煙氣風(fēng)速（m/s） ≤3
4 噴淋層 3層
5 噴淋壓力（kg/㎡） 0.7-1.0
6 除霧層 2層
7 除霧層材質(zhì) PP
8 脫硫效率（％） ≥80
9 本體漏風(fēng)率（％） ≤3
10 設(shè)備阻力（Pa） ≤1200
11 防腐層 內(nèi)襯高鋁水泥（或者玻璃鱗片）
12 進(jìn)口風(fēng)速（m/s） 16-18
13 出口風(fēng)速（m/s） 14-16
14 內(nèi)循環(huán)管路 316不銹鋼
15 外循環(huán)管路 PPR
16 檢查門 8個(gè)
17 液氣比（L/m³） ≥3:1
18 噴頭材質(zhì) 316不銹鋼
19 設(shè)備外形尺寸 Ф1600*9000mm