1） 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)量小
燒結(jié)機(jī)脫硫除塵器塔內(nèi)_沒(méi)有_運(yùn)動(dòng)部件和支撐桿件，操作氣速合理，塔內(nèi)磨損小，沒(méi)有堆積死角，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、檢修方便。特別是通過(guò)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)，使煙氣負(fù)荷在 30%～99%變化范圍內(nèi)，均可_塔內(nèi)良好的氣固混合和充分的接觸，無(wú)須在塔內(nèi)增加紊流圈，_了塔內(nèi)不出現(xiàn)堆積死角。
2） 煙氣與物料接觸時(shí)間長(zhǎng)、接觸充分，脫硫及二噁英脫除率高
由于設(shè)計(jì)選擇合理的操作氣速，使得氣固兩相流在 CFB 內(nèi)的滑落速度大，反應(yīng)區(qū)床層密度高，顆粒在脫硫塔內(nèi)單程的平均停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 40 秒左右（考慮外循環(huán)，顆粒在系統(tǒng)內(nèi)總停留時(shí)間為 60 分鐘左右），煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時(shí)間高達(dá) 6 秒以上，特別是吸收劑、循環(huán)物料及活性碳與煙氣之間具有長(zhǎng)的接觸行程，是其它干法煙氣凈化系統(tǒng)的兩倍，使得吸收塔內(nèi)的氣固混合、傳質(zhì)、傳熱更加充分，優(yōu)化了吸收及吸附反應(yīng)效果，從而_了達(dá)到較高的脫除率。
3） 燒結(jié)機(jī)脫硫除塵器控制簡(jiǎn)單
循環(huán)流化床技術(shù)的工藝控制過(guò)程主要通過(guò)三個(gè)回路實(shí)現(xiàn)，這三個(gè)回路相互獨(dú)立，互不影響。
a） SO2 排放控制：根據(jù)入口及出口 SO2 量控制石灰粉的給料量，以_達(dá)到按要求的 SO2 排放濃度。
b） 溫度控制：為了促進(jìn)消石灰和 SO2 的反應(yīng)，通過(guò)向脫硫塔內(nèi)噴水來(lái)降低煙氣的溫度。同時(shí)為了防止結(jié)露和有利于煙氣的排放擴(kuò)散，通常選取的脫硫塔出口溫度高于煙氣的露點(diǎn)溫度 20℃～30℃。
通過(guò)對(duì)脫硫塔出口溫度的測(cè)定，控制工藝水噴嘴向脫硫塔內(nèi)的噴水量，以使溫度降低到設(shè)定值。工藝水通過(guò)高壓水泵以_的壓力注入，工藝水泵采用變頻調(diào)節(jié)，可以在CFB運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)。脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，工藝水會(huì)自動(dòng)停止注入。
加入脫硫塔的消石灰和水的控制是相對(duì)獨(dú)立的，便于控制消石灰用量及噴水量，從而使操作溫度的控制變得更加容易。
c） 脫硫塔的壓降控制：脫硫塔的壓降由煙氣壓降和固體顆粒壓降兩部分組成。由于循環(huán)流化床內(nèi)的固體顆粒濃度（或稱固－氣比）是_流化床良好運(yùn)行的重要參數(shù)，在運(yùn)行中只有通過(guò)控制脫硫塔的壓降來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)床內(nèi)的固－氣比，以_反應(yīng)器始終處于良好的運(yùn)行工況。通過(guò)調(diào)節(jié)除塵器灰斗進(jìn)入空氣斜槽的物料量，控制送回脫硫塔的再循環(huán)物料量，可_脫硫塔壓降的穩(wěn)定，從而_了床內(nèi)脫硫反應(yīng)所需的固體顆粒濃度。
4） 采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，優(yōu)化進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，_了脫硫塔入口氣流分布均勻
為了適應(yīng)單塔處理大煙氣量，_采用多文丘里管的結(jié)構(gòu)，采用多個(gè)文丘里煙氣噴嘴的脫硫塔，要求進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣流場(chǎng)分布較為均勻，否則因各文丘里管流速差異較大，可能導(dǎo)致固體顆粒物從某個(gè)管向下滑落。
為了解決布?xì)獠痪鶆蛟斐伤?nèi)形成典型的不均勻的固體顆粒分布的問(wèn)題，設(shè)計(jì)的脫硫塔進(jìn)氣底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)我們每個(gè)設(shè)計(jì)都_進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，避免了兩股氣流對(duì)撞產(chǎn)生渦流，從而_了脫硫塔入口氣流分布均勻。
5） 脫硫塔內(nèi)操作氣速適宜，進(jìn)一步_了氣固兩相流場(chǎng)的穩(wěn)定按佳適宜氣流速度設(shè)計(jì)，綜合考慮了各負(fù)荷時(shí)煙氣流速對(duì)床層的影響，既能滿足低負(fù)荷時(shí)脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，又能滿足高負(fù)荷時(shí)，系統(tǒng)能耗和運(yùn)行費(fèi)用無(wú)明顯增加。
6） 采取回流風(fēng)，_在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)塔內(nèi)的氣量，防止塌床
根據(jù)我們對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)十家燒結(jié)廠的考察，實(shí)際抽風(fēng)量往往比設(shè)計(jì)抽風(fēng)量風(fēng)量小，并且燒結(jié)機(jī)短期檢修比較頻繁，為防止低流量時(shí)塌床，采用循環(huán)回流風(fēng)。在低流量或短時(shí)檢修時(shí)，打開(kāi)回流風(fēng)擋板門，擋板門采用比例調(diào)節(jié)，_塔內(nèi)流場(chǎng)的穩(wěn)定。
7） 燒結(jié)機(jī)脫硫除塵器無(wú)須防腐
脫硫塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點(diǎn)20℃以上，脫硫塔及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。
8） 良好的入口煙氣 SO2 濃度變化適應(yīng)性
當(dāng)吸收塔入口SO2濃度或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無(wú)需增加_工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足_的脫硫率的要求。
9） 脫硫副產(chǎn)物流動(dòng)性好，易于處理，脫硫劑利用率高、脫硫副產(chǎn)物排放少
正確的注水位置，_噴入脫硫塔內(nèi)的冷卻水的充分蒸發(fā)，加上煙氣和顆粒在塔內(nèi)具有較長(zhǎng)的接觸行程，進(jìn)一步加強(qiáng)了冷卻水的蒸發(fā)，因此脫硫副產(chǎn)物流動(dòng)性好，易于輸送和處理。
為了提高脫硫灰的流動(dòng)性，避免粘結(jié)效應(yīng)，_脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行條件，循環(huán)流化床脫硫技術(shù)利用消石灰與氯離子在不同反應(yīng)溫度段的反應(yīng)生成物不同的特點(diǎn)，創(chuàng)造性地將吸收劑與脫硫再循環(huán)灰的加入口，改到脫硫塔上游煙道處，其作用：一是使吸收劑與再循環(huán)脫硫灰提前與煙氣中SO2等酸性氣體接觸反應(yīng)，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間；二是利用煙氣熱量加熱和快速干燥再循環(huán)灰，_再循環(huán)灰的流動(dòng)性；三是使消石灰和氯離子在煙道內(nèi)120℃以上溫度下反應(yīng)生成吸潮性較差、不易凝結(jié)的堿式氯化鈣（CaCl2·Ca（OH）2·H2O）。
如果在脫硫塔的低溫段（70～80℃溫度）注入吸收劑和循環(huán)脫硫副 產(chǎn) 物 ， 消 石 灰 與 氯 離 子 反 應(yīng) 將 生 成 大 量 的 易 吸 潮 的 氯 化 鈣（CaCl2·2H2O），嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，其主要原因在于：一是易造成塔內(nèi)物料粘壁，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成物料團(tuán)聚，從而破壞了塔內(nèi)氣固兩相流的流動(dòng)機(jī)制，降低了脫硫效率；二是灰的流動(dòng)性下降，影響物料循環(huán)系統(tǒng)的暢通，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)堵塞；三是灰的流動(dòng)性下降，不利于脫硫副產(chǎn)物的處置。
與此同時(shí)，從吸收劑及循環(huán)物料加入口到脫硫塔煙氣出口長(zhǎng)近40米的氣固接觸行程和塔內(nèi)長(zhǎng)達(dá)6秒以上的氣固接觸時(shí)間，_了塔內(nèi)充分的脫硫反應(yīng)，加上脫硫后除塵器收集脫硫灰全部返回塔內(nèi)再循環(huán)，只有少量的脫硫灰外排，因此灰的綜合處理成本較低。
10） 燒結(jié)機(jī)脫硫除塵器系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，可靠性高
脫硫系統(tǒng)對(duì)脫硫灰氣力輸送的要求較高，氣力輸送線一旦堵塞，將危及整個(gè)脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。CFB 脫硫系統(tǒng)的物料含水量低，流動(dòng)性好，每個(gè)灰斗均配備一套脫硫灰氣力輸送，_一套氣力輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障，均可通過(guò)停布袋除塵器相應(yīng)除塵室，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障處理，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。