礦車裝車除塵器改造工藝：
礦車裝車除塵器改造除塵點位一共20個。同時工作點數8個，包括車裝礦除塵點3個，夾層脫料皮帶受料除塵點5個，系統設計總風量約為190000m3/h（工況），風機選型風量需考慮10%的富裕系數。含塵氣體通過設置在各揚塵點上的吸塵罩，進入除塵風管，然后到袋式除塵器進行凈化，凈化后的氣體經單吸雙支撐離心風機、消聲器，后由鋼排氣筒（排氣筒高40m）排放。排氣筒出口設粉塵濃度在線檢測儀表，測量數據傳送至控制室。在線檢測儀表的設置應能滿足《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》（HJ 75-2017）的要求。
礦車裝車除塵器改造布置在地面輸灰平臺，將新保溫礦倉南邊所對的下料口的拖料皮帶平臺加寬4m,并將拖料皮帶尾部延長4m設到新加寬的平臺上，在新增5.90m平臺上方8.90m標高增設除塵灰轉運刮板平臺。袋式除塵器收集的粉塵，經刮板機（將粉塵輸送到斗式提升機，粉塵通過斗式提升機轉運至儲料倉暫存。待在新保溫礦倉裝礦時，粉塵從儲料倉卸到2#螺旋輸送機上，再轉運至刮板機（位于新增8.90m標高轉運刮板平臺），然后落到5.90m夾層平臺拖料皮帶的尾部，后送到倉底k車車廂內，直接回收，不再需要汽車轉運。布袋除塵器需要連續(xù)運行，拖料皮帶循環(huán)交替運行，兩者工作制度不統一，因而需設置儲料倉，其容量按大于24小時考慮。
礦車裝車除塵器改造后布袋除塵器卸灰控制信號接入中控制PLC系統與中控室車裝礦連鎖。
