1 電袋復(fù)合除塵器濾袋濾料材質(zhì)的選擇及加工方法應(yīng)充分考慮燃煤鍋爐的運行狀況及其煙氣特性的要求，_濾袋在壽命期內(nèi)安全可靠的運行。對濾材的加工處理供方可根據(jù)設(shè)計要求選擇優(yōu)方案，同時不排除提出與設(shè)計要求不同的設(shè)計方案以滿足性能要求。
2 濾袋規(guī)格
濾袋斷面為圓形，規(guī)格尺寸：φ135×8100，尺寸偏差等應(yīng)符合GB/T 6719-2009《袋式除塵器技術(shù)要求》中的規(guī)定。
3 濾袋材質(zhì)：50%PPS+50%PTFE（面料）+PTFE（基布）
4 濾袋過濾方式：外濾式
5 濾袋清灰方式
采用脈沖清灰，清灰壓力為0.25～0.35MPa。
6 電袋復(fù)合除塵器濾袋彈簧卡圈的周長嚴(yán)格控制在±0.2mm內(nèi)，另外濾袋的接縫要求平直，不得產(chǎn)生明顯扭曲。
7 除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好、牢固不掉袋，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于15mm。采用針刺氈濾袋工藝，袋籠與濾袋的裝配間隙直徑間隙在4～6mm，底部間隙在15～120mm。無需專用工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。
8 濾袋袋身縫紉線要求采用強(qiáng)力、耐熱、抗化學(xué)物質(zhì)、抗氧化、熱膨脹等性能不低于本體材質(zhì)的材料，本工程要求采用PTFE縫線縫制，要求搭邊寬度≥15mm。一般縫合強(qiáng)度不得低于本體材料強(qiáng)度的110%。濾袋的縫合寬度為10-20mm，包邊的薄型濾料取下限、厚型濾料搭邊縫合時取上限。
9 除塵器濾袋縫制要求：袋體以三針六線縫制，全部采用針線縫制，底部和頭部以單針或雙針機(jī)縫制，底部不少于3道縫合線，頭部不少于4道縫合線，并_上方縫合線能緊貼漲緊彈簧，間隙不大于3mm，底部如有加強(qiáng)， 縫合線不少于4道。
10 縫制針數(shù)要求：濾袋針數(shù)應(yīng)為100mm內(nèi)30針±5針。不允許連續(xù)跳線，且1000mm內(nèi)縫線內(nèi)跳線不_過1針、1線、1處；無浮線；不允許掉道，且1000mm內(nèi)不_過1處掉道。
11 縫紉垂直度要求：在50N拉力下，袋體縫線中心距偏差不大于20mm 。
12 漲緊彈簧材質(zhì)要求為不銹鋼，彈性應(yīng)能使濾袋側(cè)面緊貼除塵器花板孔，厚度在0.4mm以上，當(dāng)濾料直徑較大時可考慮加厚。使用實心銅鉚釘連接，搭接處尺寸為6-15mm。
13 電袋復(fù)合除塵器濾袋材料的選擇考慮_、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、防糊袋、防油污、安裝方式等因素，短時_190℃的材料，有效使用壽命≥35000h。在此期間由于濾袋本身質(zhì)量問題導(dǎo)致破損的濾袋由乙方無償進(jìn)行更換為同種材質(zhì)的濾袋。