微動力除塵器脈沖噴吹清灰控制方式，要求除塵器脈沖噴吹清灰采用定時方式自動控制技術。
微動力除塵器在脈沖噴吹清灰過程中，應消除清灰時所產(chǎn)生的二次揚塵，滿足現(xiàn)場粉塵治理要求和達到良好效果。
除塵器應能適應正常作業(yè)要求，除塵器正常使用壽命。
粉塵治理設備的工藝布置應具有科學性，粉塵綜合治理系統(tǒng)內(nèi)應保持均衡的微負壓狀態(tài)，達到粉塵綜合治理之要求。
除塵器外殼油漆使用防腐油漆，殼體內(nèi)壁進行防腐。
除塵器濾料要求：不沾水、抗、在常溫條件透氣性要好、不能結(jié)堵，使用壽命要求達到18個月；采用全通式抗覆PTFE膜，過濾精度0.3μm，除塵效率≥99%。
電氣控制箱應具有防水、防塵功能，PLC程控器應選用知名公司、電氣元件均應選用國外品牌（不得選用經(jīng)濟型產(chǎn)品）。
微動力除塵器連接法蘭密封墊、檢修門用密封嵌條等應使用橡膠密封材料，除塵器的漏風率小于3%。
除塵器應具有定時清灰功能。清灰時間應滿足除塵器對現(xiàn)場要求并具有時間調(diào)節(jié)功能。
除塵器采用電磁脈沖閥清灰，電磁脈沖閥使用壽命應過100萬次以上。
除塵器與皮帶機實行PLC程控聯(lián)動，所有工作程序全部自動化執(zhí)行，現(xiàn)場控制箱上應有自動和手動切換功能。
殼體設計應密封、堅固，連接件的尺寸配合公差除個別外均要求達到國家標準公差與配合中規(guī)定的10級精度。殼體加工焊接應符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T 985.1-2008）的規(guī)定。
除塵器箱體成形后光滑平整，不允許有凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，箱體強度和剛性。
焊接后的焊縫進行焊渣和飛濺物清理，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末未涂刷底漆，關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
微動力除塵器花板開孔采用沖壓工藝。位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0. 5mm，確保兩孔洞的中心距誤差在＜±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。