低壓噴吹脈沖袋式除塵器設(shè)備性能特點(diǎn)：
1）
脈沖袋式除塵器低壓噴吹技術(shù)
針對(duì)煙塵濃度大，設(shè)備阻力將快速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對(duì)濾袋使用壽命將帶來(lái)不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會(huì)被全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。
我們可通過(guò)攝像探頭實(shí)地監(jiān)測(cè)，煙氣中的粉灰在工況溫度下相對(duì)而言比較干燥，加之我們對(duì)濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進(jìn)行清灰，不但能夠達(dá)到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時(shí)間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象發(fā)生。
2）脈沖袋式除塵器導(dǎo)流技術(shù)
電磁脈沖閥、濾袋是LDM型高低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計(jì)理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保正濾袋承受負(fù)荷均勻而延長(zhǎng)濾袋使用壽命的同時(shí)，大程度上降低設(shè)備阻力。
每臺(tái)除塵器的進(jìn)口都配備均流裝置，煙氣流速均勻性應(yīng)符合DL/T514-93。電磁脈沖閥、濾袋是LDM型高低壓
脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。
含塵氣體由設(shè)置有導(dǎo)流板的進(jìn)風(fēng)總管通過(guò)變徑三通接入到每個(gè)單元灰斗進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)總管因進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，可以保正進(jìn)入到每個(gè)單元灰斗內(nèi)的煙氣量不均勻度小于5%，此不均勻度可借助安裝在灰斗進(jìn)風(fēng)口上的手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥進(jìn)行微調(diào)。
從除塵器總的入口來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)總管斷面流速控制、導(dǎo)流系統(tǒng)分配和進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)閥微調(diào)，進(jìn)入到各單元灰斗中的煙氣量已趨于均衡，此時(shí)，需要對(duì)各單元灰斗內(nèi)的上升氣流進(jìn)行引導(dǎo)和控制。于是，我們?cè)诨叶分性O(shè)置交疊式導(dǎo)流板。以達(dá)到將積聚的氣流分散開(kāi)來(lái)的目的。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保正合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。
3）固定管噴清灰技術(shù)
固定管噴清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹低導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問(wèn)題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過(guò)處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下，脫離濾袋落入到灰斗中。
