鍋爐除塵器噴霧干燥法脫硫工藝
鍋爐除塵器噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)是利用噴霧干燥的原理發(fā)展起來的一種煙氣脫硫工藝。其脫硫工藝流程是脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，脫硫劑漿液在霧化器中被霧化成細(xì)滴并進入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物。一般煙氣進入噴霧干燥吸收器的溫度為120℃~160℃，經(jīng)過脫硫劑的霧化、蒸發(fā)和吸收至60℃~80℃，但應(yīng)控制干燥吸收器出口處的煙溫高于露點10℃以上。隨煙氣進入除塵器的飛灰和干態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物被分離出來以后，一部分被再循環(huán)送回制漿系統(tǒng)，和脫硫劑漿液混合成固體濃度為30%~50%的漿液，打回塔內(nèi)繼續(xù)吸收SO2氣體。
噴霧干燥法是目前市場份額僅次于濕鈣法的煙氣脫硫技術(shù)，其設(shè)備和操作簡單，可使用炭鋼作為結(jié)構(gòu)材料，不存在有微量金屬元素污染的廢水，噴嘴干燥器出口溫度控制較低、但又在露點溫度以上的安全溫度。因此，不需要裝煙氣再熱系統(tǒng)。干的固體廢物減少了廢物體積，便于處理，無廢水，無腐蝕。另外，脫硫系統(tǒng)的煙氣壓力適中，吸收劑輸送量小，因此，系統(tǒng)能耗低，只是濕法工藝所需能耗的1/2~1/3。
噴霧干燥煙氣脫硫自運行以來，也遇到了以下幾個方面的問題：（1）容器和管道的堵塞；（2）吸收塔內(nèi)固體沉積；（3）噴霧器磨損和破裂；（4）煙道和除塵器的腐蝕。這些問題是由石灰漿液或石灰粉末引起的，也是噴霧干燥吸收塔或處理漿液和粉末工業(yè)的常見問題。http://www.znfuli.com