大氣污染是目前_突出的環(huán)保問題之一，煙塵和粉塵是主要大氣污染源。石料加工行業(yè)是污染較重的行業(yè)，粉塵排放量位居_。石料加工系統(tǒng)是一個揚塵較為嚴重的地方，破碎機及振動篩各塵點楊起的粉塵四處飛揚，工人無法靠近呼吸困難。且粉塵一但吸入體內(nèi)，溶解于呼吸道的分泌液中，勢必會影響到工人的身體健康。隨著_對崗位及大氣環(huán)境質(zhì)量標準的提高、以及環(huán)保排放指標的日益嚴格，貴公司愿為石料加工系統(tǒng)加設除塵設施，給工人打造一個良好的工作環(huán)境，我公司技術人員經(jīng)現(xiàn)場實際勘察設計了一套完整的粉塵治理方案。
一、 設計依據(jù)：
1、設計依據(jù)
2、大氣污染物綜合排放標準（GB26197-96）
3、《關于_環(huán)境問題的若干決定》
4、環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-96）
5、《噴吹類袋式收塵器》GB/T8532-1997
6、《袋式除塵器性能測試法》GB12138
三、治理目標：
1、除塵系統(tǒng)的粉塵排放量符合_標準≤50mg/Nm3；
3、各塵點重要部位進行密封后，罩內(nèi)無粉塵沉降現(xiàn)象發(fā)生，做到灰塵不外泄。大大_工人工作環(huán)境。
四、 制造標準、規(guī)范：
在日益激烈的市場競爭下，_努力以提高產(chǎn)品的質(zhì)量性能。我單位所提供的產(chǎn)品設計、制造、檢驗、工廠試驗、安裝等均滿足以下規(guī)范和標準：
1、焊接質(zhì)量_：GB/T12469-90鑄件重量公差GB/T11351-89
2、水泥機械涂防銹技術條件JC/T8471-96
3、袋式除塵器安裝技術規(guī)范和技術要求JB/T8471-96
五、設計原則：
1、設計_、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能且技術成熟設備，改造、配置除塵系統(tǒng)。
2、除塵管網(wǎng)風速合理，不積灰，磨損少，阻力低，連接合理，設有清灰裝置和清灰門、檢查門，易于管網(wǎng)清灰及檢測，各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設備全部密封且給生產(chǎn)、檢測留出足夠的空間。
六、除塵系統(tǒng)工藝：
1、在各產(chǎn)塵點處設相應吸風罩對粉塵進行有效捕集，為了減少吸塵所用的風量，根據(jù)廠家提供的生產(chǎn)工藝，振動篩揚塵點設置對應吸塵罩捕集起的粉塵通過管道進入布袋收塵器統(tǒng)一處理。除塵濾袋采用易清灰針刺氈濾料。該濾料_、強度大、易清灰、密度高、確保處理后的粉塵排放濃度≤50m g/N m3。各吸塵罩管道設手動閥門，工作時可根據(jù)實際煙氣量調(diào)整.
2、除塵風量確定：
根據(jù)貴公司的生產(chǎn)工藝及狀況，石料加工系統(tǒng)的吸塵點所需風量11000m3/h。
3、除塵器的選型：
3．1、根據(jù)貴公司的實際生產(chǎn)狀況，除塵設備我們選用ZC72/400機械回轉反吹布袋除塵器。
主要設計參數(shù)：
1、過濾方式：外濾式
2、工作壓力：1470-1770Pa
3、處理風量：11000m3/h
4、過濾面積：168m2
5、過濾風速：全過濾風速1.1m/min，
6、清灰作業(yè)方式：時間控制、控制清灰。
7、除塵器進風濃度：<20g/N m3
8、除塵器出風濃度：<50mg/N m3
9、除塵器運行阻力：<1500Pa
10、除塵器進口溫度：<1000C
11、除塵器整體漏風率：3%
八、工作原理：
1、ZC型機械回轉反吹扁布袋除塵器，用于凈化含塵濃度＜30g/Nm3，煙氣溫度＜120℃的含塵氣體，凈化效率＞99%。該設備具有結構緊湊，占地面積小、除塵效率高、清灰控制簡單、維修方便、濾袋使用壽命長等優(yōu)點。
2、組成及工作原理
1）、上箱體：包括除塵器瓣型全開式頂蓋、清潔室、上箱體、凈化后排氣口。
2）、中箱體：包括花板、濾袋、骨架、筒體、進氣口、檢查門、觀察孔。
3）、下箱體：包括灰斗、星型卸灰閥、支座。
4）、反吹風清灰機構：包括旋臂、減速機、噴口、傳動軸、反吹風機、反吹風管。
5）、梯子平臺：包括直爬梯、在安裝反吹風機平臺、頂部欄桿。
3、工作原理：
含塵氣體由下部進風口切線進入除塵器，由于離心力和分離板的作用，比重較大的灰塵被分離沿筒臂墜至集灰斗里。氣體攜帶著剩余的灰塵，慢速上升擴散，經(jīng)過輻射布置的梯形濾袋的篩濾，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋上口經(jīng)過上部筒體的出風口排出。當阻留的灰塵增加、阻力增大，達到反吹清灰控制的阻力上限時，由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構。反吹氣流由旋臂噴口吹入濾袋逐個噴吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹清灰系統(tǒng)自動停止工作。為了延長粉塵降落時間，減少了二次吸附，回轉反吹機構附設一個牽板，從而更進一步提高了清灰效果。反吹風采用凈化后的氣體內(nèi)循環(huán)反吹，以避免結露。
4、結構主要特點
4.1、下殼體按旋風除塵器流型設計，能起局部旋風除塵作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)慕Y構，受力均勻，剛度好。
4.2、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
4.3、采用梯形扁袋在圓筒內(nèi)布置，結構簡單、緊湊、過濾面積指標高。在反吹風作下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有于利用提高濾袋壽命。
4.4、用除塵器的阻力作為信號，自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度低，自動調(diào)整周期，較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。
4.5、頂部采用辯形全開式頂蓋，便于可檢修更換濾袋作業(yè)。
4.6、灰斗下部安裝一個機構回轉排塵閥，可將捕集的灰塵在密閉情況下排出。
4.7、除塵器是由鋼板焊接而成的圓筒形結構，具有良好的鋼度和密封性，還具有阻力小，結構緊湊、占地面積小等特點，除塵器的進風口與出風口，可按用戶需要，在現(xiàn)場安裝n50的夾角（n為整數(shù)）
十、合同簽署后提供：
1、除塵器系統(tǒng)工藝平面布置圖。
2、除塵系統(tǒng)工藝立面布置圖。
3、除塵器外型尺寸及基礎荷載布置圖。
一一、供方技術性能售后服務承諾
1、供方提供設備安裝維護圖紙，提供設備的技術說明書。
2、供方對設備技術圖紙和技術文件作詳盡解釋回答和解決需方技術人員提出的有關合同設備的各項事宜。
十二、技術服務
1、供方將派遣技術熟練、身體健康的技術人員_指導設備的安裝和調(diào)試。
2、供方為需方操作人做技術培訓，提高需方管理人員操作維修設備的技術能力。
3、供方對設備運行中_問題，接到用戶關于設備的有關詢問，供方相關人員在4小時內(nèi)答復，如須派人現(xiàn)場解決處理，技術服務人員將在24小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。
4、供方對出廠設備作跟蹤服務，在設備正常使用一年內(nèi)，出現(xiàn)_與設備質(zhì)量有關的問題，供方均無償進行服務。在設備運行的整個時期，出現(xiàn)技術問題，供方做到隨叫隨到，并以_優(yōu)惠的方式進行服務。
