1、前言

   燃煤鍋爐在運行過程中產生大量的黑煙，通過大煙囪排放于大氣中，嚴重的污染了鍋爐和周圍廠區(qū)環(huán)境，更重要的是直接危害了大自然環(huán)境和人的身體健康。為了_崗位環(huán)境條件，_解決鍋爐，對大自然的污染問題，我公司組織除塵_技術人員對鍋爐的污染狀況進行調研考察。針對鍋爐，在燃煤時燃燒的過程所生產的煙塵濃度和煙氣溫度。我公司生產設備上的除塵理論和經驗，對鍋爐的除塵凈化系統(tǒng)采取有效措施。

2、         
鍋爐參數：

（１）容量：20t/n。 

（２）煙氣量：3000 m³/n。 

（３）溫度：省煤氣出口140^。。

（４）煙氣濃度：30g/m³。

3、120T噸燃煤鍋爐布袋除塵器煙氣捕集罩的設計

從省煤器出口接管道送到除塵器進口，除塵器出口接風機進口，風機出口送到煙道，通過大煙囪排入大氣。

3．2煙氣凈化

煙氣的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行、除塵器的形式繁多、各有利弊。關鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應以獲得_效果。對于鍋爐煙氣來說，采用袋式除塵器比較適合。其除掉黑色飄塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm³下。根據鍋爐所處地區(qū)，冬季溫度較底，易結露的特點，我公司采用新型鍋爐專用“抗結露”袋式除塵器。國內各行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)正常。但在使用一段時間后，除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風量立即下降，捕集效果惡化，_終導致除塵系統(tǒng)實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造。長期的鍋爐除塵實踐告訴我們“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是受企業(yè)歡迎的。

3．3本方案所采用的“抗結露”除塵器的特點

大沉降室，降低除塵器結構阻力。

選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大。國內同類除塵器在應用上，片面追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經驗選擇高達2.0~2.5m/min的過濾風速，不考慮國產濾料的應用_和_工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統(tǒng)風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
  

4）         
袋    數：240條

5）         
袋    長：6m

6）         
濾袋材質：氟美斯針刺氈

7）         
阻    力：1200pa

8）         
效    率：99.5％

（1） 20T噸燃煤鍋爐布袋除塵器HZFC—Ⅱ型回轉反吹扁袋除塵器采用了適應較高溫度和疏水較強的工業(yè)滌綸針刺氈作濾袋。運行多年來的實踐證明該除塵器具有凈化率高達（99.5%）以上結構緊湊、占地面積小、充分利用空間、運行可靠、維修方便、經久耐用，濾袋壽命長，處理含塵熱態(tài)氣體溫度可高達220℃左右等優(yōu)點。適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，經過我省幾個地區(qū)環(huán)保部門測定結果證明：排放濃度可遠低于_規(guī)定標準。廣泛用于冶金、鑄造、礦山、化工、耐火材料、水泥建材，糧食加工等部門。

含塵氣流從進氣口切向進入過濾室上部空間，在離心力及重力的作用下，重大粉塵沿過濾室筒壁旋落入灰斗，輕微粉塵被濾袋強行阻留黏附在濾袋外壁；凈化空氣在內外壓力差的作用下透過濾袋經花板梯形孔進入清潔室排放于大氣中。隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，當粉塵達到清理時采用定時的清灰裝置控制，自動啟動反吹風機及反吹風旋臂旋轉機構進行清灰。將粘附在濾袋外壁的粉塵吹落灰斗。當粉塵降完時，反吹風機及反吹旋臂傳動機構自動停止工作。

回轉反吹扁袋除塵器與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：

1） 殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋責荷。圓筒拱頂的形體受力均勻，抗暴性能好。

2） 采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣援條件的限制，易損件少，維修方便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋充分利用空間，占地面積小。

3） 采用梯形扁袋在圓筒內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高，在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。

4） 濾袋使用壽命正常使用不少于一年。除塵器效率可達99.5%。