鍋爐容量及型式6T/H燃煤鍋爐
鍋爐臺數(shù) 1臺
鍋爐煙氣量 180000m3/h
除塵器入口設(shè)計煙氣出口濃度 30mg/Nm3
除塵器入口溫度： ≤260℃
漏風(fēng)系數(shù) ： < 2%
阻力損失： 1470-1770Pa
設(shè)備承受_工作負壓 5000Pa
2.我公司在電廠、供暖等燃煤鍋爐煙氣塵治理成功的經(jīng)驗；
3.我公司所采用的_脈沖噴吹技術(shù)；
七、實現(xiàn)指標(biāo)
粉塵塵捕集率：＞99％
排放濃度：≤30 mg/Nm3
崗位濃度：≤10 mg/Nm3
6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器簡介
QYPC該除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，完整地設(shè)計出鍋爐專用的QYPC型布袋除塵器。
6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器的技術(shù)要求
1） 除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防雨、防凍、防風(fēng);
2） 要求除塵器出口含塵濃度≤30mg/Nm3
3） 通過除塵器_煙氣溫度為≤260℃;
4） 布袋除塵器采用單列多室布置;
5） 采用壓縮空氣脈沖噴吹方法;
6） 除塵器濾袋采用_PPS復(fù)合濾料，以_使用壽命;
7） 塵器灰斗容積按貯存12小時灰量設(shè)計，并設(shè)高低料位計。
8） 采用自動控制，當(dāng)自動控制發(fā)生事故時，可手動控制。
9） 除塵器使用電源為380/220V，允許電壓在±10%變化。
十、QYPC型布袋除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣空氣從除塵器的進風(fēng)均流管進入灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較_工清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)特點
我公司推出的鍋爐用QYPC型長袋離線脈沖除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、_的認同。
1） 脈沖清灰、技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的快速檢修功能。
2） 電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、_、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變。
3） PLC可編程控制器的應(yīng)用，_了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。
一系列進技術(shù)的運作，_了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有_的技術(shù)、_的價格性能比、_高的市場競爭能力。
在除塵器部件結(jié)構(gòu)方面，我們投入了巨大的精力，各部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計力求_、可靠、_：
①　QYPC型系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。
②　QYPC型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
③　本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。除塵器實際靜過濾過濾風(fēng)速選用不_過1.0m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預(yù)組裝，以_質(zhì)量。
④　除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，_了花板及花板孔的形位公差要求。
⑤　采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導(dǎo)流管、進風(fēng)分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，_了單元進風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
⑥　濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人_能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
⑦　袋籠采用園型（8根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，_了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
⑧　除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
⑨　除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式。
⑩　除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。
6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器系統(tǒng)設(shè)置
脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)
? 本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
? 對于本體，我們在設(shè)計上以_不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q23_板材制作。
? 收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
? 噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。
? 電控系統(tǒng)：主要由PLC電腦噴吹控制柜。
6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器運行維護注意事項
許多布袋除塵器出現(xiàn)故障，往往是由于不正確的啟動和關(guān)閉步驟引起的，按照這里建議的步驟來將除塵器投入使用會提高濾袋的_性能和防止濾袋過早失效。
1、除塵器的啟動
1.1啟動以前
? 檢查所有通向煙氣管路的門和檢修口是否已關(guān)閉和密封。
? 檢查設(shè)備管道和接頭是否有泄露。
? 調(diào)整噴吹壓力、開始噴吹的設(shè)置點、脈沖頻率和脈沖寬度（這樣的脈沖寬度能提供所需的壓降，來達到_小的清灰時間和能耗）。這些值是基于那些操作記錄的。
? 檢查提升閥是否得到了設(shè)備氣源供給。
2、除塵器的啟動
? 檢查每個室的進風(fēng)閥是否打開了
? 通過壓差/定時，除塵器可以開始清灰。
3、除塵器的操作
啟動后，布袋上_會蓋上了一層灰層，除塵器_會對積聚在濾袋上的塵粒清灰，由操作員選擇。
通常，整臺除塵器性能的_的顯示是系統(tǒng)的壓力降，特別是單個室的差壓是濾袋狀況的_顯示器。壓力降的突然升高或降低可能意味著濾袋的堵塞，濾袋有孔導(dǎo)致了泄露、代不動作了、清灰系統(tǒng)失靈或是灰斗積灰過多，遇到這樣的情況_需要立即將問題找出并解決，防止濾袋的損壞。
濾袋的清灰
3.1根據(jù)時間或總壓力降，除塵器將自動地清灰。清灰周期也可以由操作者手啟動。清灰周期可以由以下兩種方式中的一種而自動啟動：首先是，如果壓力差_過了1500Pa（可自行設(shè)定），再者是，指定的時間內(nèi)還沒有開始清灰。_的清灰間隔時間由操作員輸入的。
3.2袋式除塵器的關(guān)機
兩個關(guān)機過程：一個關(guān)機過程是用于整機關(guān)機的，另外一個則包括了隔離單個室的關(guān)閉。
● 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）
● 過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在_必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。通過PLC或手動關(guān)閉提升閥，并_關(guān)閉進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的_離線。在離線的過濾室的進出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開。
● 當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間_過48波動時，請執(zhí)行以下步驟：
a、 關(guān)機后，_除塵器過濾室的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝的氣體。
b、 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
c、 將灰斗內(nèi)的灰塵_清空。
d、 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)
e、 開動引風(fēng)機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
f、 關(guān)掉引風(fēng)機
g、 進入過濾室前先使用排風(fēng)機通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。
6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器維護說明
所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。
以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。
? 每天對壓力表、閥、氣缸和進出風(fēng)閥門的品作進行一次例行檢查。
? 每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)，進出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。
? 每月對所有的進出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查。
? 每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
? 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進行檢查。
各部件的維護
? 袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，_說明一濾袋破損或操作條件不對。
? 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
? 電磁脈沖閥：膜下閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。
開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損的活塞塞住了殼管。
膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物，膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要在系統(tǒng)壓力未去除的情況下拆開膜片閥。
關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。
膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。
電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常
●除塵器狀況
除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。
水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，或因為過濾室的關(guān)閉時間過長且關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。
如果水汽是因為滲漏的原因，_的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵塞漏，但焊接前_要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致使的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●濾袋
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，_有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
●濾袋拆卸
1、安全步驟
1關(guān)閉并鎖住過濾室的進出風(fēng)閥
2對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作
3打開該室門通風(fēng)，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入
4操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟
2、拆卸過程
更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有必要的話，可以割開濾袋。
6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器選型及設(shè)計參數(shù)
布袋除塵器型號 QYPC-6
處理風(fēng)量 18000m3/h
過濾面積 340m2
過濾風(fēng)速 0.8m/min
濾袋材質(zhì) _PPS復(fù)合濾料
濾袋規(guī)格 φ135×2500mm
濾袋數(shù)量 320條
脈沖閥 1.5″32套
保溫層 100平米
卸灰閥數(shù)量 2臺
噴吹壓力 0.4-0.6Mpa
壓縮空氣耗量 1.0-1.5m/min
噴吹間隔 30秒
噴吹時間 0.1-0.3s 可調(diào)
室間隔 5-10min 可調(diào)
噴吹周期 30-60min 可調(diào)
壓縮空氣壓力 0.3-0.6Mpa
壓縮空氣用量 1.0-1.5m3/min
效 率 >99.9%
漏 風(fēng) 率 <2%
入口含塵濃度 ≤200g/Nm3
出口含塵濃度 ≤30mg/Nm3
除塵器阻力 1440-1770Pa