靜電除塵器設(shè)備維修改造本著精細(xì)、節(jié)約、恢復(fù)、彌補(bǔ)的原則進(jìn)行，即：組織要精細(xì)、施工要精細(xì)、安裝要精細(xì)；用材要節(jié)約、換件要節(jié)約、時間要節(jié)約；恢復(fù)正常運(yùn)行、恢復(fù)除塵效率、恢復(fù)電氣運(yùn)行；彌補(bǔ)原有技術(shù)不足。將除塵器頂部變壓器、隔離開關(guān)柜、保溫箱電纜及橋架做保護(hù)性拆除。
靜電除塵器設(shè)備維修改造范圍：
1、制作、更換陰_線；
2、調(diào)整全部陽_板，必要時進(jìn)行更換修補(bǔ)；
3、更換陽_和陰_吊掛裝置；
4、制作、更換全部陰_小框架、_線；
5、制作、更換阻流板（厚 6mm）；
6、制作、更換電除塵器槽型板；
7、制作、更換定位板；
8、內(nèi)部支撐梁加固；
9、制作、更換陽_振打裝置；
10、制作、更換陰_振打裝置；
11、更換高頻電源；
12、制作、更換加熱裝置和儀表裝置；
13、更換磁軸、瓷瓶；
14、制作增加出口擋塵網(wǎng)；
靜電除塵器設(shè)備維修改造施工步驟:
1、拆除內(nèi)部部件及時運(yùn)走，清理工作場地。
2、拆除內(nèi)部限位板，小框架定位螺栓，吊出所有陽_裝置及陰_放電裝置。拆除陰陽_振打裝置。拆除出口槽形板。拆除部件及時運(yùn)走，清理工作場地。
3、調(diào)整側(cè)壁板，更換壞的陰_吊掛瓷套管，調(diào)整陰_框架水平度。安裝出口槽形板，要求進(jìn)氣分布板及出口槽形板安裝后分別調(diào)整平直，調(diào)整后將所有螺絲、螺母焊死。
4、陽_裝置、陰_裝置調(diào)整。要求：陽_裝配時每排板對角線一致，M16 螺栓擰緊力不小于 130NM，M20 螺栓擰緊力不小于 150NM，M24 螺栓擰緊力不小于210NM，調(diào)整后將所有螺絲、螺母全部焊死。放電_線排平整，陰_線與小框架連接時拉緊，且張緊力趨于一致。連接處要牢固可靠，螺栓螺母要焊死。去除尖角毛刺，不得有影響放電的地方。陰_小框架的吊裝救位以及調(diào)整需要與陽_板排部分協(xié)調(diào)進(jìn)行。
5、排板、酒位、安裝限位板。調(diào)整_間距。同_距、異_距要求：陽_板_偏差為土 10mm、異_距偏差土 6mm。
6、安裝陰陽_振打。各焊接點要焊接牢固。要使其能夠充分發(fā)揮抗高負(fù)壓的性能。安裝頂部人孔門。頂部電氣設(shè)備救位。
7、調(diào)整陰陽_振打，檢查振打錘，報整連接點牢固可靠，轉(zhuǎn)動點轉(zhuǎn)動靈活。振打錘與振打軸裝配要穩(wěn)固，不能有松動和相對轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。
8、調(diào)整后振打錘的 U 型螺栓、螺母要焊死，防止振動松脫。
9、振打錘與振打砧中心線符合技術(shù)要求。更換振打電機(jī)，電瓷轉(zhuǎn)軸，安裝電氣設(shè)備。
10、二次調(diào)整電場內(nèi)部及清理電場內(nèi)部。關(guān)閉人孔門。整理工作場地，試車。
本公司靜電除塵器的技術(shù)措施
1、針對粉塵的特點及收塵效率所采取的主要技術(shù)措施
1.1合理的_配型式技術(shù)同_間距采用 450mm _距；
●_配型式的優(yōu)點： a.C 型 480mm _板的優(yōu)點：
◎480mmC 型板，每塊板面兩側(cè)設(shè)有防風(fēng)槽，
防風(fēng)槽增加了_板的剛性，
有效防止粉塵的二次飛揚(yáng)：
由于各電場的粉塵濃度和粉塵性質(zhì)均不相同，對不同的電場選用的_線也要有所區(qū)別。所以各電場選用不同的電暈線，以提高每個電場對粉塵的適應(yīng)性：
電場粉塵濃度高，采用 BS 線，其特點是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強(qiáng)，剛度大，使用壽命長，可使一二電場粉塵充分荷電后吸附在陽_板上。BS 線適合較大濃度粉塵因此本方案選用 C 型 480mm _配備 BS 線，適合本工程煙氣粉塵的收集，從而有效地提高除塵效率。
1.2 陰、陽_撓臂錘振打技術(shù)影響電除塵器收塵效果的因素很多，其中振打清灰的效果是因素之一。當(dāng)粉塵粒徑小，粘性大，比電阻值高時，吸附在陰_線、陽_板上的粉塵較難清理，這需要可靠的振打結(jié)構(gòu)，使陰、陽_獲得足夠的振打力以便粉塵脫落。側(cè)部振打振打方式能使板、線獲得足夠的加速度值，可有效清理板、線上積灰。陽_振打采用底側(cè)部振打,陽_板設(shè)振打桿，陽_錘對每排陽_板分別進(jìn)行振打，同時振打桿凸凹套處增設(shè)專有技術(shù)消力墊措施，增加陽_板與振打桿連接的可靠性，使得振打桿不會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象；合理設(shè)計振打錘的重量,使陽_板上部的粉塵獲得足夠的振打加速度，有利于陽_板振打清灰。
a.降低電場高度，減小陽_板過高時上部積灰嚴(yán)重的問題。
b.每個灰斗上設(shè)檢修人孔門，并且設(shè)上、下料位計，料位計可準(zhǔn)確控制料位和卸灰；每個灰斗增設(shè)兩個振動電機(jī)，卸灰過程中點動振動電機(jī)，使灰塵下落均勻；為防止積灰結(jié)露，在灰斗壁下半部設(shè)電加熱，同時在電加熱外側(cè)敷設(shè)保溫層，壁板與巖棉之間形成一個空腔，使熱量均勻擴(kuò)散到整個平面，來提高加熱效果,解決了貯灰因結(jié)露造成的堵灰和卸灰不暢的故障。
c.減少漏風(fēng)點，降低漏風(fēng)率，對灰斗、進(jìn)出口法蘭連接處，采用特殊密封材料密封，在人孔門處采用硅橡膠材料密封，對陰陽_振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置?，F(xiàn)場安裝時對易漏風(fēng)處采用密封焊接。
d.制定合理的振打程序，延長末電場的振打時間，增強(qiáng)清灰效果。
1.4 進(jìn)風(fēng)口氣流均布及出風(fēng)口迷宮型收塵裝置設(shè)置技術(shù)當(dāng)煙氣由進(jìn)口管道進(jìn)入除塵器進(jìn)口，流速很高，而且氣流不是均布通過，影響除塵器的收塵效果，因此在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)計兩層氣流分布板，通過實驗確定分布板開孔率，均布?xì)饬魍ㄟ^電場，必要時在進(jìn)口管道和進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)計導(dǎo)流板，控制大顆粒粉塵不均勻通過，使大顆粒粉塵在_板上的分布上移，進(jìn)一步降低粉塵的二次飛揚(yáng)。
由于粉塵大部分被電場內(nèi)陽_板所收集，但仍有_少部分粉塵通過末電場到達(dá)出風(fēng)口，如果不加以及時收集，則粉塵通過出風(fēng)口進(jìn)入煙囪，影響收塵效果。因此在出風(fēng)口內(nèi)設(shè)計迷宮型收塵裝置，通過迷宮型收塵裝置橫向間隙和縱向間隙的設(shè)置,使之達(dá)到既減小阻力,又能捕集帶電微細(xì)粉塵的作用。提高收塵效果。
1.5 _的陰_吊掛裝置防塵設(shè)計和保溫室設(shè)計為了防止電暈_頂部吊點爬電短路及電瓷套管承重破裂等影響電除塵器的正常運(yùn)行的故障產(chǎn)生，陰_吊掛采用扁擔(dān)式結(jié)構(gòu)，電暈_的重量由外部的一組瓷支柱承擔(dān)，電瓷套管不承擔(dān)任和重量，只起陰_吊桿絕緣的作用，電瓷套管上部采用特殊密封設(shè)計裝置，下部設(shè)計防塵管，避免了粉塵進(jìn)入電瓷套管內(nèi)壁后導(dǎo)致積灰爬電現(xiàn)象的產(chǎn)生。
陰_振打傳動裝置內(nèi)設(shè)有電加熱器和溫度檢測 裝置，防止瓷轉(zhuǎn)軸由于結(jié)露而造成絕緣不良等現(xiàn)象，同時設(shè)有防塵裝置，防止瓷軸箱內(nèi)積灰。
1.7 針對電除塵器陽_板受熱膨脹而伸長影響振打失靈采取的措施和_的振打桿技術(shù)
除塵器煙氣溫度高，溫度變化復(fù)雜，當(dāng)溫度過溫度時，陽_板受熱伸長，陽_振打無法打到陽_振打桿中心位置，振打力減小，積灰無法清楚。在設(shè)計上，振打桿采用角鋼與鋼板相結(jié)合的形式，陽_板通過螺栓，并且兩側(cè)加設(shè)消力墊、扁凹凸套與振打桿連接， 消力墊的增加，使振打力通過振打桿均勻分布在每塊陽_板上，同時，根據(jù)溫度和熱膨脹量的計算值，振打錘頭的中心與振打桿的中心錯開一訂的高度差，在安裝及空載運(yùn)行時，振打錘頭中心打在振打桿的中心偏下位置，當(dāng)通煙氣運(yùn)行溫度變化后，陽_板受熱伸長，使振打錘打在振打桿的中心位置。振打力達(dá)到設(shè)計要求的數(shù)值。提高振打清灰效果。
1.8 防漏風(fēng)裝置
防止漏風(fēng)是電除塵器要解決的關(guān)鍵問題，針對陰陽_振打軸穿孔處、進(jìn)出電場的人孔門等易漏風(fēng)的地方采取相應(yīng)的措施。
a.通過合理設(shè)計，使鋼結(jié)構(gòu)外殼的連接合理，可靠，焊接的可操作性，從而防止由于設(shè)計不合理而造成的漏焊或無法焊接的區(qū)域?，F(xiàn)場焊接嚴(yán)防漏焊，設(shè)備的氣密性要求。
b.陽_振打傳動裝置與殼體的連接處設(shè)有密封填料盒，并采用四氟板材料進(jìn)行密封，從而減少轉(zhuǎn)動區(qū)域可能造成的漏風(fēng)。
c.對設(shè)備可能導(dǎo)致漏氣的地方（除轉(zhuǎn)動部件外）
全部采用連續(xù)焊，可以采用滲油檢驗法檢驗焊縫的氣密性。d.設(shè)備的人孔門采用硅橡膠材料密封，減少設(shè)備的漏風(fēng)率。
1.9 防止煙氣旁路系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)的煙氣應(yīng)均勻通過電場內(nèi)，并通過荷電吸附在陽_板，但仍有少部分煙塵末荷電而從外側(cè)陽_板與立柱間的空隙通過電場，導(dǎo)致煙氣旁路，影響除塵效果，因此在每電場前后外側(cè)一塊陽_板與立柱空隙間設(shè)置內(nèi)部阻氣板，阻止煙氣旁路，使煙氣全部有效進(jìn)入收塵區(qū),提高收塵效率。
2.1斷線現(xiàn)象的解決：
采用的管狀芒刺線，自身剛性好，芒刺線上吊掛板與半園管采用鉚釘連接，吊掛板與陰_小框架采用合理的聯(lián)接設(shè)計，陰_小框架連接板一端開制園孔，一端開制長扁形園孔，陰_線與小框架連接時，要報整平直后方可用螺栓連接并焊死，可以斷線故障的產(chǎn)生；
2.2 振打失靈的解決：
a.振打錘采用鉚接式振打錘,防止掉錘故障的發(fā)生。并且振打錘與振打砧經(jīng)過熱處理報整使用壽命，不會打“堆”或打“劈”。
b.每段軸設(shè)置可潤滑的固定軸承和活動軸承各一個，防止竄軸，使陰、陽_可以得到有效的振打。
c.撥銷聯(lián)軸器技術(shù)振打軸由若干段組成，兩段軸用撥銷聯(lián)軸器聯(lián)接，以補(bǔ)償每段軸的伸縮量，使整條傳動軸在長度方向上保持不變，還可以解決振打軸由于不同心而產(chǎn)生的卡軸現(xiàn)象。
d. 安全撥銷聯(lián)軸器技術(shù)
軸與電機(jī)間采用安全撥銷聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，此套裝置既起到撥銷聯(lián)軸器吸收一訂的軸伸長量和調(diào)整不同心的作用,又起到安全銷斷軸保護(hù)作用,使振打電機(jī)得到保護(hù)，并且安全銷便于安裝和更換。
e通過試驗，合理設(shè)計振打錘，確保陰_振打加速度值≥80g，陽_振打加速度值≥180g
f合理設(shè)計振打周期，報整清灰效果。
2.3 堵灰現(xiàn)象的解決：
a.灰斗壁與水平面夾角均≥60度，灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過渡，報整灰塵向下自由流動，排出灰斗。
b.每個灰斗設(shè)檢修人孔門，高低料位計,可準(zhǔn)確控制料位和卸灰,到達(dá)高料位時開始卸灰，到達(dá)低料位時停止卸灰。
c.每個灰斗上設(shè)振動電機(jī)和振打砧，可通過定期振打清灰的方式防止堵灰現(xiàn)象。
3.1 支座
支座由一個固定支座與多個活動支座組成?；顒又ё捎媚蛪耗湍ゲ牧献鳛榻佑|件，當(dāng)除塵器受熱膨脹時，活動支座可以滑動以消除膨脹量，進(jìn)而避免熱膨脹應(yīng)力對基礎(chǔ)的不利影響。
3.2 殼體
殼體是電除塵器主要的鋼結(jié)構(gòu)件，它是由型鋼及鋼板組合成的框架式整體結(jié)構(gòu)，主要由底梁、頂梁、立柱、側(cè)板和頂板等部分組成。它承受本體重量及負(fù)壓等載荷。為報整其結(jié)構(gòu)的可靠性，利用計算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計、包拯結(jié)構(gòu)不變形，強(qiáng)度和剛度的可靠性。殼體材料為 Q23_，凡有可能出現(xiàn)漏風(fēng)的部位全部采用連續(xù)密封焊以不漏風(fēng)，具有密封、防雨，設(shè)計盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)。
3.3 人孔門
在靜電除塵器內(nèi)每個電場設(shè)密封性能好的人孔門，同時在頂部還設(shè)有檢修人孔門。人孔門采用我公司新設(shè)計并已投入使用的人孔門,具有以下優(yōu)點：
（1）人孔門采用長方形，內(nèi)口 500x600mm，進(jìn)出方便。
（2）密封采用新型密封材料--玻璃纖維膠繩，密封性能良好。
（3）開啟靈活方便。