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一、HMC單機(jī)脈沖袋式除塵器（HMC型）說明：
HMC單機(jī)脈沖袋式除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等等的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。
HMC單機(jī)脈沖袋式除塵器共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，_除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
HMC單機(jī)脈沖袋式除塵器構(gòu)造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
袋式除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個(gè)部分組成。
殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。
濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。
噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。
排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。
電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。
二、HMC單機(jī)脈沖袋式除塵器工作原理：
HMC型除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)口的擋板，由于慣性作用，使用氣體粗顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，即向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以_濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)控制。除塵器的構(gòu)造和工作原參見附圖。
含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較顆粒直接落入灰斗或料倉。
四、HMC單機(jī)脈沖袋式除塵器（HMC型）技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | HMC-32 | HMC-48 | HMC-64 | HMC-80 | HMC-96 | HMC-112 | |
| 性能 | |||||||
| 處理風(fēng)量m3/h | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | |
| 總過濾面積m2 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |
| 過濾風(fēng)速（m/min） | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.70 | 1.20-1.70 | 1.20-1.80 | |
| 濾袋數(shù)量（條） | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
| 入口氣體溫度（℃） | ≤120 | ||||||
| 除塵器阻力（Pa） | ≤1200 | ||||||
| 進(jìn)口粉塵濃度（g/m3） | ＜200 | ||||||
| 出口排放濃度（mg/m3） | ≤100 | ||||||
| 清灰用壓縮空氣 | 壓力（Pa） | 0.5-0.7 | |||||
| 耗氣量（m3/min） | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | |
| 承受負(fù)壓Pa | 5000 | ||||||
| 脈沖閥數(shù)量（個(gè)） | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
| 風(fēng)機(jī)用電機(jī)功率（KW） | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| 重量 kg |
A型（帶灰斗） | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
| B型（不帶灰斗） | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 | |
