1袋式除塵器常見故障及排除方法見下表：故障現(xiàn)象
設(shè)備阻力過高1.濾袋堵塞
（1）含塵氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵粘結(jié)在濾袋上
（2）箱體漏水使濾袋潮濕
（3）粉塵吸濕性強而在濾袋上粘結(jié)
2.濾袋使用時間過長，粉塵進入濾料深層
3.過濾風(fēng)速過高
（1）設(shè)計選型不合理
（2）風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥門開啟過大
4.結(jié)構(gòu)阻力過高（除塵器設(shè)計不合理，除塵修改設(shè)計：
器入口和出口管段及閥門風(fēng)速過高）擴大除塵器入口和出口管段及閥門斷面
5.連接壓力計的管路堵塞或一根連接脫落檢查壓力計進口和出口及
連接管路，加以疏通或更換
6.清灰周期過長調(diào)整清灰程序，縮短清灰周期
7.清灰強度不足選擇強力清灰方式更換濾袋增加過濾面積、將閥門開度調(diào)節(jié)合理。產(chǎn)生原因排除方法采取加熱、保溫措施，提高箱體內(nèi)溫度，或同時更換濾袋；補漏使箱體密封。
（1）選擇的清灰方式能力太弱，不適應(yīng)煙氣（或改造除塵器）
特性。調(diào)整清灰程序控制器和清
8.灰斗積存大量粉塵，甚至堵塞進氣通道查明原因及時排除調(diào)整卸（卸灰裝置出現(xiàn)故障，卸灰周期過長）。設(shè)備阻力過低
1.設(shè)備阻力過低（因設(shè)計選型所致）灰制度延長清灰周期
2.處理風(fēng)量過?。ㄒ蝻L(fēng)機調(diào)節(jié)閥門開啟過小調(diào)節(jié)閥門開啟程度，疏通管或管道堵塞所致）
3.連接壓力計的管路堵塞或一根連接脫落4.清灰周期過短，過量清灰5.濾袋嚴(yán)重破損或濾袋脫落
排氣含塵濃度過高
1.濾袋破損2.濾袋脫落3.濾袋安裝不好
（1）綁扎方式的濾袋綁扎不緊，導(dǎo)致濾袋與花板之間或濾袋與底部連接導(dǎo)管存在間隙。
（2）靠彈性元件安裝的濾袋未使濾袋與花板的袋孔_貼合
4.花板破裂導(dǎo)致泄漏5.分隔塵氣和凈氣的隔板破裂6.分支管道旁路閥開啟或關(guān)閉不嚴(yán)
修補花板修補隔板
關(guān)閉旁路閥，若閥門不嚴(yán)則及時修理
7.所選用濾料捕塵效率過低，不適應(yīng)煙塵特性
除塵布袋破損
更換效率_的濾料道
檢查壓力計進口和出口及
連接管路，加以疏通或更換調(diào)整清灰程序，延長清灰周期
檢查濾袋，更換破損濾袋，重新裝好脫落濾袋。檢查并更換破損濾袋檢查并重新裝好濾袋檢查并重新裝好濾袋
2.粉塵直接沖刷濾袋檢查并調(diào)整或改造含塵氣
體入口導(dǎo)流裝置，若有破損
及時修理
3.破損濾袋未及時更換，導(dǎo)致臨近濾袋被吹檢查并更換破損濾袋破
4.外慮式除塵布袋因框架質(zhì)量不好而使濾袋破損除去框架上的毛刺，采用節(jié)
點光滑或經(jīng)過噴涂、電鍍處
理的框架
5.火星進入箱體燒壞濾袋設(shè)置機械式預(yù)除塵器捕集
火星，若已有預(yù)除塵器，則
增強其效果
6.可燃性粉塵氣體或氣體燃燒爆炸而燒毀濾控制氣體中的含氧量，控制袋可燃性粉塵或氣體濃度，盡
量避免空氣漏入除塵系統(tǒng)，
防止火星落入，采用具有導(dǎo)
電性能的濾料，加強溫度控
制和_溫報警功能。
7.沉積在濾料上或箱體內(nèi)的可燃粉塵燃燒增強除塵器的清灰能力，避
免除塵布袋表面積粉過厚，箱體
內(nèi)避免_可能積存的平
臺，盡量避免空氣漏人除塵
器，當(dāng)需要打開箱體時，事
先應(yīng)盡量_濾袋和箱體
內(nèi)的粉塵，并務(wù)必先使其充
分冷卻，或向箱體內(nèi)充入一
定量的蒸汽。
8.水解及酸、減的腐蝕采取保溫，加熱措施，盡量
避免腐蝕作用，采用_
5.粉塵因潮濕而產(chǎn)生附著甚至粘結(jié)
疏通排灰口并_積灰，加強對灰斗的保溫，加熱措施
袋式除塵器脈沖噴吹清灰方式
1.脈沖閥關(guān)閉遲緩或處于常開狀態(tài)，導(dǎo)致穩(wěn)
疏通節(jié)流孔、重新安裝膜
壓氣包內(nèi)壓力過低。其原因為節(jié)流孔堵塞、片、更換彈簧、修理或更換彈簧力度過小或失效、控制閥損壞、膜片上的墊片脫落、膜片破損。
2.電磁脈沖閥開啟遲緩甚至處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)致疏通排氣孔、緊固件螺栓、清灰無力或_不能清灰。其原因為排氣孔更換膜片、更換控制閥、更堵塞、膜片與墊片的緊固件螺栓松動、膜片有砂眼或微小破口、控制閥失效、彈簧力度過大、控制信號中斷。
3.電磁脈沖閥與噴吹管之間漏氣過大或噴吹管_脫落