目前鐵礦選礦廠破碎車間在用除塵器共10臺，分別于2013年和2015年改造建設(shè)，破碎車間配套的除塵設(shè)施能夠滿足當時標準《工業(yè)“三廢”排放試行標準》（GBJ4-73）中排放濃度30mg/m3的要求。2014年安裝的除塵器為LCMD-1100m2脈沖布袋除塵器，分別是2#粗破除塵器、新細破3#4#除塵器和老中破除塵器。這四臺布袋除塵器設(shè)計排放標準30mg/m3，當時的排放值要高于當前排放標準。雖然按主流程設(shè)備標準及時修整_設(shè)備完好達標，但受設(shè)備結(jié)構(gòu)本身性能影響，除塵器效率較低，外排效果差。通過環(huán)境監(jiān)測中心對除塵效果進行監(jiān)測，2016年改造的6臺脈沖布袋除塵器外排濃度全部小于10 mg/m3，符合排放標準。而2014年投入的4臺布袋除塵器外排濃度平均在18.56mg/m3，外排濃度均不滿足新排放標準，需進行改造升級。

 

     針對破碎車間除塵器外排現(xiàn)狀，對現(xiàn)有布袋除塵器運行情況進行摸底，結(jié)合檢測數(shù)據(jù)和外排濃度要求，只有增大除塵器的過濾面積，降低除塵器的過濾風(fēng)速，提高除塵效率，可達到外排濃度要求。在原有布袋除塵器其它范圍不改變的情況下，根據(jù)現(xiàn)除塵器結(jié)構(gòu)，在除塵器入口（或出口）增加1個除塵室，使除塵器整體過濾面積不小于1600m2，過濾風(fēng)速可降至0.75m/min以下，可達到外排要求。

     根據(jù)對各除塵點位風(fēng)量統(tǒng)計，以及對現(xiàn)場各點位分支管道管徑統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場各分支管道管徑設(shè)置普遍偏小。除塵系統(tǒng)整體流速過大、阻力過高從而導(dǎo)致系統(tǒng)管道磨損較快，風(fēng)機運行阻力過大，為解決這一問題現(xiàn)對各除塵系統(tǒng)現(xiàn)有除塵管道進行更換。除塵管道均采用焊接鋼管，材質(zhì)為Q23_。流速取16～20m/s。除塵彎頭、三通管部分壁厚加厚以達到耐磨損目的。