氣流均布技術(shù)
    鍋爐布袋除塵器對除塵效率的影響來說，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對電除塵器的除塵效率影響較大。而對袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會對這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。在工程實(shí)踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但一般要求均勻度大于95%。對于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點(diǎn)也是難點(diǎn)，目前我國袋除塵技術(shù)的差距，氣流均布技術(shù)是一個主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。
鍋爐布袋除塵器進(jìn)氣方式、風(fēng)量分配、氣流分布
    鍋爐布袋除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們重點(diǎn)研究了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運(yùn)用此原理，只要煙氣從漸擴(kuò)進(jìn)氣口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對降低鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們設(shè)計了直進(jìn)直出的進(jìn)出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。除塵器這種進(jìn)氣方式的優(yōu)點(diǎn)是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。
    設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，其長壽命的要求，通過計算機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室相似模擬化試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較，確定風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整修正。
 煙氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進(jìn)行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。
    含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。
    鍋爐布袋除塵器設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
   本公司借助于計算機(jī)模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，均勻多孔的氣流進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵同時含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。