1.袋籠結(jié)構(gòu)合理，橢圓型袋籠龍骨根數(shù)為14根，豎筋、支撐環(huán)都是4mm，并要求焊接牢固，無毛刺尖角，整體性能好，不變形，濾袋足與花板固定后，濾袋垂直度保持好，傾斜偏差小。
2.袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距。既能保正袋籠的強(qiáng)度，又不影響清灰效果；能承受布袋在過濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力，保正在6KPa負(fù)壓下運(yùn)行1h后塑性變形＜3mm，±9.8KPa瞬間壓力下完好無損，焊點(diǎn)無脫焊。袋籠使用壽命保正期為80000h。
3.袋籠符合JB/T5917—91、HJ/T 325-2006技術(shù)條件的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.袋籠生產(chǎn)設(shè)備全部采用一次性程序控制、無焊點(diǎn)焊接設(shè)備，采用數(shù)控焊接方式，無焊點(diǎn)焊接，焊接深度在0.8-1.0㎜保正袋籠表面光滑、無毛刺、無脫焊現(xiàn)象，確保袋籠的精密度，袋籠托架采用自動(dòng)導(dǎo)航設(shè)施，保正了袋籠的垂直度。袋籠的直徑、周長(zhǎng)、長(zhǎng)度和垂直度偏差符合國標(biāo)要求
5.袋籠應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受袋籠在過濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力，保正在3000pa負(fù)壓下運(yùn)行1小時(shí)后塑性變形＜3mm，焊接無脫焊現(xiàn)象。
6.袋籠所有的焊接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，焊接表面須平滑不得有裂紋和凹坑，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑，無毛刺。
7.袋籠表面經(jīng)高溫有機(jī)硅處理。
9.采用全自動(dòng)有機(jī)硅噴涂工藝：除油→清洗→除銹→中和→清洗→磷化→清洗→烘干→噴涂→230度烘烤→成品→檢查漏點(diǎn)→裝框，有機(jī)硅粉末須使用美國杜邦，并提供購買證明和檢測(cè)報(bào)告。
（1）除油：工件表面除油干凈，無污點(diǎn)、油污、保正工件干凈整潔。
（2）除銹：工件表面無銹跡，做到表面平整光滑。
（3）中和：將籠架本身殘留的硫用堿液中和干凈
（4）磷化：磷化前工件表面無雜質(zhì)留在表面，在工件保正清潔的前提下，磷化時(shí)間不小于30分鐘。
（5）清洗：工件在每一次清洗過程中，保持清潔干凈無雜質(zhì)留在工件表面，否則影響噴涂效果。
（6）烘干：保正工件表面干燥無水點(diǎn)，表面無銹斑。
（7）噴涂：噴涂前以上工序須嚴(yán)格完成，物體表面覺對(duì)干凈，光滑平整的情況下才能進(jìn)行。
（8）烘烤：根據(jù)230度保持20分鐘烘烤，保正有機(jī)硅有足夠的強(qiáng)度和硬度。
10.袋籠拆裝方便，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。袋籠與布袋配裝后吊掛在花板后分布均勻避免出現(xiàn)灰搭橋情況。