1.花板
花板選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，板厚不低于5mm，采用激光切割開孔，有效控制板材變形量，孔內(nèi)需光滑無毛刺、飛濺物?；ò逯嗡泻缚p為連續(xù)焊接，焊腳高度為4mm,并嚴(yán)格控制焊接變形量，上下密封面焊接面需磨平，磨平后進校平機校平，校平后平整度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm。
2.PPW LPM氣箱脈沖袋式除塵器圈梁
圈梁選用30#重型槽鋼,焊接后上下磨平，磨平后校平，整體平整度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm。
3.頂板
頂板板厚不低于4mm,采用冷壓成型后焊接制作。
4.檢視門
檢視門板厚不低于4mm,冷壓成型后焊接制作，密封采用迷宮式，密封段內(nèi)部采用發(fā)泡海綿填充，海綿使用壽命不低于6年。檢視門與頂板蓋合后需配合嚴(yán)密，不允許漏風(fēng)。檢視門與頂板為鉸鏈連接，每個檢視門配備2個鉸鏈裝置，鉸鏈裝置由耳板、軸套、銷軸等部分組成，鉸鏈活動自如，且符合頻繁開閉不能損壞，使用壽命不低于12年。
5.PPW LPM氣箱脈沖袋式除塵器灰斗
灰斗板厚均不低于5mm,加強筋選用50x6帶鋼，灰斗與圈梁連接法蘭選用90x8d的鋼板，灰斗制做完畢后需與圈梁預(yù)連接，以所有螺栓孔準(zhǔn)確連接。灰斗上設(shè)有檢修門2個，檢修門內(nèi)部需做保溫層?；叶沸北谂c水平面的夾角不應(yīng)小于60°，以灰塵自由流動。連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行煤油滲漏試驗。
6.袋室裝配
袋室裝配由袋室、清潔室、風(fēng)道、進風(fēng)口、出風(fēng)口組成。袋室、清潔室、風(fēng)道隔板板厚均不低于5mm,加強筋選用重型63角鋼，袋室采用連續(xù)焊接，焊腳不低于4mm,焊接完畢后檢查焊道是否有漏焊、夾渣、氣孔等缺陷，如有缺陷及時修補。加強筋采用斷續(xù)焊接，焊腳不低于5mm。除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行煤油滲漏試驗。
7.提升系統(tǒng)
提升系統(tǒng)由氣缸、提升電磁閥、截止閥、閥板、電磁閥座、氣管、橡皮軟管接頭、上閥板、下閥板、密封墊組成，提升缸要求運行靈活可靠，袋室內(nèi)的閥板與孔板要求配合嚴(yán)密，關(guān)閉后不允許漏風(fēng)，提升缸關(guān)閉、開啟時長需與噴吹系統(tǒng)配合。電磁閥膠管連接后用卡具卡牢，安裝后需要經(jīng)10kg/c㎡水壓試驗，不得有漏水漏氣現(xiàn)象。
8.脈沖閥系統(tǒng)
噴吹系統(tǒng)由脈沖電磁閥、儲氣罐、脈沖管等組成。脈沖電磁閥應(yīng)可靠耐用，使用壽命6年，脈沖管的安裝位置和高度需合理，以達到理想的噴吹效果。儲氣罐應(yīng)裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)，耐壓強度不得小于9×105Pa。
9.進出氣分氣裝置
由于并列式除塵器容易造成2個進氣和2個出氣量為不均勻狀態(tài)，對除塵效果影響大，所以設(shè)有進氣和出氣分氣裝置，進氣和分氣裝置單一進口截面積不低于1.73㎡，不可產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，板厚不低于5mm,由總管和分管組成，分管法蘭需與除塵器法蘭配合，法蘭要求平整，連接后不允許漏氣。
10.護欄與平臺
所有平臺均設(shè)欄桿和護沿，平臺載荷應(yīng)為4KN/m2安全標(biāo)準(zhǔn)，高度不低于1200mm.立柱、橫梁采用Ø33.5x3.5鋼管制作，底部設(shè)有安全護沿，防止檢修時異物掉落，護沿高度不低于80mm,護欄廠內(nèi)分段制作，現(xiàn)場組裝，一遍底漆，2遍面漆，噴涂后漆膜厚度不低于80µm。
11PPW LPM氣箱脈沖袋式除塵器
防腐噴涂
除塵器內(nèi)外部需噴砂除銹處理，內(nèi)部采用有機硅涂料噴涂，一遍底漆，2遍面漆，噴涂后漆膜厚度不低于80µm。外部噴涂環(huán)保型醇酸磁漆，一遍底漆，2遍面漆，噴涂后漆膜厚度不低于70µm。噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進行，所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。